ஆறு முக்கிய ஜவுளி வேகம்

1. லேசான வேகம்

ஒளி வேகம் என்பது சூரிய ஒளியால் வண்ணத் துணிகள் நிறமாற்றம் அடையும் அளவைக் குறிக்கிறது. சோதனை முறை சூரிய ஒளி அல்லது பகல் நேர இயந்திர வெளிப்பாடு ஆகும். வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு மாதிரியின் மங்கலான அளவு நிலையான வண்ண மாதிரியுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. இது 8 நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, 8 சிறந்தது, 1 மோசமானது. குறைந்த ஒளி வேகம் கொண்ட துணிகளை நீண்ட நேரம் சூரிய ஒளியில் வைக்கக்கூடாது, மேலும் நிழலில் உலர்த்த காற்றோட்டமான இடத்தில் வைக்க வேண்டும்.

2. தேய்த்தல் வேகம்

தேய்த்தல் வேகம் என்பது தேய்த்த பிறகு சாயமிடப்பட்ட துணிகளின் நிறமாற்றத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது, இதை உலர்ந்த தேய்த்தல் மற்றும் ஈரமான தேய்த்தல் எனப் பிரிக்கலாம். வெள்ளைத் துணியில் கறை படிந்ததன் அளவைப் பொறுத்து தேய்த்தல் வேகம் மதிப்பிடப்படுகிறது, மேலும் இது 5 நிலைகளாக (1~5) பிரிக்கப்படுகிறது. மதிப்பு பெரியதாக இருந்தால், தேய்த்தல் வேகம் சிறந்தது. மோசமான தேய்த்தல் வேகம் கொண்ட துணிகளின் சேவை வாழ்க்கை குறைவாகவே உள்ளது.

3. கழுவும் வேகம்

துவைத்தல் அல்லது சோப்பு வேகம் என்பது சாயமிடப்பட்ட துணிகளை சலவை திரவத்தால் துவைத்த பிறகு நிறம் மாறும் அளவைக் குறிக்கிறது. வழக்கமாக, சாம்பல் நிற தரப்படுத்தப்பட்ட மாதிரி அட்டை மதிப்பீட்டு தரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, அசல் மாதிரிக்கும் மங்கலான மாதிரிக்கும் இடையிலான நிற வேறுபாடு தீர்ப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சலவை வேகம் 5 தரங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, தரம் 5 சிறந்தது மற்றும் தரம் 1 மோசமானது. மோசமான சலவை வேகம் கொண்ட துணிகளை உலர் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அவை ஈரமாக துவைக்கப்பட்டிருந்தால், சலவை வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது போன்ற சலவை நிலைமைகளுக்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

4. இஸ்திரி வேகம்

இஸ்திரி வேகம் என்பது சாயமிடப்பட்ட துணிகள் இஸ்திரி செய்யும் போது நிறமாற்றம் அல்லது மங்கலின் அளவைக் குறிக்கிறது. நிறமாற்றம் மற்றும் மங்கலின் அளவு, அதே நேரத்தில் மற்ற துணிகளில் இரும்பின் கறை படிதல் மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது. இஸ்திரி வேகம் 1 முதல் 5 வரை தரங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, தரம் 5 சிறந்தது மற்றும் தரம் 1 மோசமானது. வெவ்வேறு துணிகளின் இஸ்திரி வேகத்தை சோதிக்கும்போது, ​​சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படும் இரும்பின் வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

5. வியர்வை வேகம்

வியர்வை வேகம் என்பது சாயமிடப்பட்ட துணிகள் வியர்வையில் மூழ்கிய பிறகு நிறமாற்றத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது. வியர்வை வேகம் செயற்கையாக தயாரிக்கப்பட்ட வியர்வை கலவைக்கு சமமானதல்ல, எனவே இது பொதுவாக ஒரு தனி அளவீட்டிற்கு கூடுதலாக மற்ற வண்ண வேகத்துடன் இணைந்து மதிப்பிடப்படுகிறது. வியர்வை வேகம் 1~5 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, பெரிய மதிப்பு, சிறந்தது.

6. பதங்கமாதல் வேகம்

பதங்கமாதல் வேகம் என்பது சேமிப்பில் சாயமிடப்பட்ட துணிகளின் பதங்கமாதலின் அளவைக் குறிக்கிறது. உலர் சூடான அழுத்த சிகிச்சைக்குப் பிறகு வெள்ளைத் துணியின் நிறமாற்றம், மங்குதல் மற்றும் கறை படிதல் ஆகியவற்றின் அளவிற்கு சாம்பல் தரப்படுத்தப்பட்ட மாதிரி அட்டை மூலம் பதங்கமாதல் வேகம் மதிப்பிடப்படுகிறது. 5 தரங்கள் உள்ளன, 1 மோசமானது, மற்றும் 5 சிறந்தது. சாதாரண துணிகளின் சாய வேகம் பொதுவாக அணிவதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நிலை 3~4 ஐ அடைய வேண்டும்.

, பல்வேறு வேகத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது

சாயமிட்ட பிறகு ஒரு துணி அதன் அசல் நிறத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறனை பல்வேறு வண்ண வேகத்தை சோதிப்பதன் மூலம் நிரூபிக்க முடியும். சாயமிடும் வேகத்தை சோதிக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறிகாட்டிகளில் துணி துவைக்கும் வேகம், தேய்க்கும் வேகம், சூரிய வேகம், பதங்கமாதல் வேகம் மற்றும் பல அடங்கும். துணி துவைத்தல், தேய்த்தல், சூரிய ஒளி மற்றும் பதங்கமாதல் ஆகியவற்றிற்கு சிறந்த வேகம், துணியின் சாய வேகம் சிறந்தது.

மேற்கண்ட வேகத்தை பாதிக்கும் இரண்டு முக்கிய காரணிகள் உள்ளன:

முதலாவது சாயத்தின் பண்புகள்

இரண்டாவது சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையை உருவாக்குதல் ஆகும்.

நல்ல பண்புகளைக் கொண்ட சாயங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சாயமிடும் வேகத்தை மேம்படுத்துவதற்கான அடிப்படையாகும், மேலும் நியாயமான சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்குவது சாயமிடும் வேகத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும். இரண்டும் ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்கின்றன, மேலும் சமநிலைப்படுத்த முடியாது.

கழுவும் வேகம்

துணியின் சலவை வேகம் இரண்டு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: மங்குதல் வேகம் மற்றும் கறை படிதல் வேகம். பொதுவாக, ஒரு ஜவுளியின் மங்குதல் வேகம் மோசமாக இருந்தால், கறை படிதல் வேகமும் மோசமாகும்.

ஒரு ஜவுளியின் வண்ண வேகத்தை சோதிக்கும் போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆறு ஜவுளி இழைகளில் (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆறு ஜவுளி இழைகளில் பாலியஸ்டர், நைலான், பருத்தி, அசிடேட், கம்பளி அல்லது பட்டு, அக்ரிலிக் இழை ஆகியவை அடங்கும்) இழையின் வண்ணக் கறையை சோதிப்பதன் மூலம் இழையின் நிறக் கறையை நீங்கள் தீர்மானிக்கலாம். பொதுவாக தகுதிவாய்ந்த சுயாதீன தொழில்முறை ஆய்வு நிறுவனத்தால் ஆறு இழைகள் கறை படிந்த வண்ண வேக சோதனையை முடிக்க, இந்த சோதனை ஒப்பீட்டளவில் புறநிலை பாரபட்சமற்ற தன்மையைக் கொண்டுள்ளது) செல்லுலோஸ் ஃபைபர் தயாரிப்புகளுக்கு, எதிர்வினை சாயங்களின் சலவை வேகம் நேரடி சாயம், கரையாத அசோ சாயங்கள் மற்றும் VAT சாயம் மற்றும் சல்பர் சாய சாயமிடுதல் செயல்முறையை விட சிறந்தது, எதிர்வினை சாயங்கள் மற்றும் நேரடி சாயங்களுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் சிக்கலானது, எனவே பின்புறம் சாயத்தின் மூன்று சிறந்த சலவை வேகம். எனவே, செல்லுலோஸ் ஃபைபர் தயாரிப்புகளின் கழுவும் வேகத்தை மேம்படுத்த, சரியான சாயத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், சரியான சாயமிடும் செயல்முறையையும் தேர்வு செய்வது அவசியம். கழுவுதல், சரிசெய்தல் மற்றும் சோப்பு போடுதல் ஆகியவற்றின் பொருத்தமான வலுப்படுத்தல் கழுவும் வேகத்தை வெளிப்படையாக மேம்படுத்தும்.

பாலியஸ்டர் ஃபைபரின் ஆழமான செறிவூட்டப்பட்ட நிறத்தைப் பொறுத்தவரை, துணி முழுமையாகக் குறைக்கப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படும் வரை, சாயமிட்ட பிறகு சலவை செய்யும் வேகம் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும். ஆனால் துணியை மேம்படுத்த பேட் கேஷனிக் ஆர்கானிக் சிலிக்கான் மென்மைப்படுத்தி முழுமையான முடித்தல் மூலம் பெரும்பாலான பாலியஸ்டர் துணி மென்மையாக உணரப்படுவதால், அதே நேரத்தில், அதிக வெப்பநிலையுடன் பாலியஸ்டர் துணியில் சாயங்களுக்கான சிதறல் சாய சிதறல்களில் உள்ள அயனி பாலினம், ஃபைபர் மேற்பரப்பில் வெப்பப் பரிமாற்றம் மற்றும் பரவலை ஏற்படுத்தக்கூடிய வடிவமைப்பை இறுதி செய்கிறது, எனவே கழுவிய பின் ஆழமான வண்ண பாலியஸ்டர் துணி வடிவம் தகுதியற்றதாக இருக்கலாம். சிதறிய சாயங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிதறிய சாயங்களின் பதங்கமாதல் வேகத்தைக் கருத்தில் கொள்வது மட்டுமல்லாமல், சிதறிய சாயங்களின் வெப்பப் பரிமாற்றத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஜவுளிகளின் கழுவும் வேகத்தை சோதிக்க பல வழிகள் உள்ளன, ஜவுளிகளின் கழுவும் வேகத்தை சோதிக்க வெவ்வேறு சோதனை தரநிலைகளின்படி, துறையின் முடிவைப் பெறுவோம்.

வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்கள் குறிப்பிட்ட சலவை வேகக் குறியீடுகளை முன்வைக்கும்போது, ​​அவர்கள் குறிப்பிட்ட சோதனை தரநிலைகளை முன்வைக்க முடிந்தால், அது இரு தரப்பினருக்கும் இடையே மென்மையான தகவல்தொடர்புக்கு உகந்ததாக இருக்கும். மேம்படுத்தப்பட்ட சலவை மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சையானது துணியின் சலவை வேகத்தை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் சாயமிடும் தொழிற்சாலையின் குறைப்பு விகிதத்தையும் அதிகரிக்கும். சில திறமையான சவர்க்காரங்களைக் கண்டறிதல், சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையை நியாயமான முறையில் உருவாக்குதல் மற்றும் குறுகிய ஓட்ட செயல்முறை குறித்த ஆராய்ச்சியை வலுப்படுத்துதல் ஆகியவை உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உமிழ்வு குறைப்புக்கும் பங்களிக்கும்.

உராய்வு வேகம்

துணியின் தேய்த்தல் வேகம், கழுவும் வேகத்தைப் போன்றது, இதில் இரண்டு அம்சங்களும் அடங்கும்:

ஒன்று உலர் தேய்த்தல் வேகம், மற்றொன்று ஈரமான தேய்த்தல் வேகம். நிறம் மாறும் மாதிரி அட்டை மற்றும் வண்ணக் கறை படிதல் மாதிரி அட்டையுடன் ஒப்பிட்டு ஜவுளியின் உலர் தேய்த்தல் வேகம் மற்றும் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை சரிபார்க்க மிகவும் வசதியானது. பொதுவாக, ஆழமான செறிவூட்டப்பட்ட நிறத்தின் ஜவுளிகளின் தேய்த்தல் வேகத்தை ஆய்வு செய்யும் போது உலர் தேய்த்தல் வேகத்தின் தரம் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை விட ஒரு தரம் அதிகமாக இருக்கும். உதாரணமாக நேரடி சாயமிடப்பட்ட பருத்தி துணி கருப்பு, பயனுள்ள வண்ண நிலைப்படுத்தல் சிகிச்சை மூலம், ஆனால் உலர் தேய்த்தல் வேகம் மற்றும் ஈரமான தேய்த்தல் வேக தரம் மிக அதிகமாக இல்லாவிட்டாலும், சில நேரங்களில் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. தேய்த்தல் வேகத்தை மேம்படுத்த, எதிர்வினை சாயங்கள், VAT சாயங்கள் மற்றும் கரையாத அசோ சாயங்கள் பெரும்பாலும் சாயமிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாயத் திரையிடலை வலுப்படுத்துதல், சரிசெய்தல் சிகிச்சை மற்றும் சோப்பு கழுவுதல் ஆகியவை ஜவுளிகளின் தேய்த்தல் வேகத்தை மேம்படுத்துவதற்கான பயனுள்ள நடவடிக்கைகளாகும். ஆழமான செறிவூட்டப்பட்ட வண்ண செல்லுலோஸ் ஃபைபர் தயாரிப்புகளின் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை மேம்படுத்த, ஜவுளிப் பொருட்களின் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை மேம்படுத்த சிறப்பு துணைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் சிறப்பு துணைப் பொருட்களை நனைப்பதன் மூலம் தயாரிப்புகளின் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை வெளிப்படையாக மேம்படுத்தலாம்.

இரசாயன இழை இழைகளின் இருண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு இறுதி செய்யப்படும்போது ஒரு சிறிய அளவு ஃப்ளோரின் நீர்ப்புகா முகவரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிப்புகளின் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை மேம்படுத்தலாம். பாலிமைடு இழை அமில சாயத்தால் சாயமிடப்படும்போது, ​​நைலான் இழையின் சிறப்பு சரிசெய்தல் முகவரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பாலிமைடு துணியின் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை மேம்படுத்தலாம். இருண்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தின் சோதனையில் ஈரமான தேய்த்தல் வேக தரம் குறைக்கப்படலாம், ஏனெனில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் துணியின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறுகிய இழைகள் மற்ற தயாரிப்புகளை விட வெளிப்படையாக உதிர்ந்துவிடும்.

சூரிய ஒளி வேகம்

சூரிய ஒளி அலை-துகள் இரட்டைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இது ஃபோட்டான் வடிவில் ஆற்றலை மாற்றுவதன் மூலம் சாயப் பொருளின் மூலக்கூறு அமைப்பில் வலுவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

சாயக் கட்டமைப்பின் குரோமோஜெனிக் பகுதியின் அடிப்படை அமைப்பு ஃபோட்டான்களால் அழிக்கப்படும்போது, ​​சாயக் குரோமோஜெனிக் உடலால் வெளிப்படும் ஒளியின் நிறம் மாறும், பொதுவாக நிறம் இலகுவாக மாறும், நிறமற்றதாக மாறும். சூரிய ஒளி நிலையில் சாயத்தின் நிற மாற்றம் மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும், மேலும் சாயத்தின் சூரிய ஒளிக்கு வேகமானது மோசமாக இருக்கும். சாயத்தின் சூரிய ஒளிக்கு வேகத்தை மேம்படுத்த, சாய உற்பத்தியாளர்கள் பல முறைகளை ஏற்றுக்கொண்டுள்ளனர். சாயத்தின் ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடையை அதிகரிப்பது, சாயத்தின் உள்ளே சிக்கலான வாய்ப்பை அதிகரிப்பது, சாயத்தின் இணை-தளத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் இணை அமைப்பின் நீளம் ஆகியவை சாயத்தின் ஒளி வேகத்தை மேம்படுத்தலாம்.

தரம் 8 ஒளி வேகத்தை அடையக்கூடிய பித்தலோசயனைன் சாயங்களுக்கு, சாயங்கள் உள்ளே சிக்கலான மூலக்கூறுகளை உருவாக்க, சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்பாட்டில் பொருத்தமான உலோக அயனிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சாயங்களின் பிரகாசம் மற்றும் ஒளி வேகத்தை வெளிப்படையாக மேம்படுத்தலாம். ஜவுளிகளுக்கு, சிறந்த சூரிய வேகத்துடன் கூடிய சாயங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்புகளின் சூரிய வேக தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோலாகும். சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையை மாற்றுவதன் மூலம் ஜவுளிகளின் சூரிய வேகத்தை மேம்படுத்துவது தெளிவாகத் தெரியவில்லை.

பதங்கமாதல் வேகம்

சிதறல் சாயங்களைப் பொறுத்தவரை, பாலியஸ்டர் இழைகளின் சாயமிடுதல் கொள்கை மற்ற சாயங்களிலிருந்து வேறுபட்டது, எனவே பதங்கமாதல் வேகமானது சிதறல் சாயங்களின் வெப்ப எதிர்ப்பை நேரடியாக விவரிக்க முடியும்.

மற்ற சாயங்களுக்கு, சாயங்களின் இஸ்திரி வேகத்தை சோதிப்பதும், சாயங்களின் பதங்கமாதல் வேகத்தை சோதிப்பதும் ஒரே முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளன. பதங்கமாதல் வேகத்திற்கு சாய எதிர்ப்பு நல்லதல்ல, வறண்ட வெப்ப நிலையில், சாயத்தின் திட நிலை, வாயு நிலையில் உள்ள இழையின் உட்புறத்திலிருந்து நேரடியாகப் பிரிக்க எளிதானது. எனவே இந்த அர்த்தத்தில், சாய பதங்கமாதல் வேகம் துணி இஸ்திரி வேகத்தை மறைமுகமாக விவரிக்கலாம்.

சாய பதங்கமாதல் வேகத்தை மேம்படுத்த, நாம் பின்வரும் அம்சங்களிலிருந்து தொடங்க வேண்டும்:

1, முதலாவது சாயங்களின் தேர்வு

ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடை பெரியது, மேலும் சாயத்தின் அடிப்படை அமைப்பு ஃபைபர் அமைப்பைப் போன்றது அல்லது ஒத்திருக்கிறது, இது ஜவுளியின் பதங்கமாதல் வேகத்தை மேம்படுத்தும்.

2, இரண்டாவது சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதாகும்.

இழையின் மேக்ரோமாலிகுலர் கட்டமைப்பின் படிகப் பகுதியின் படிகத்தன்மையை முழுமையாகக் குறைத்து, உருவமற்ற பகுதியின் படிகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், இதனால் இழையின் உட்புறத்திற்கு இடையே உள்ள படிகத்தன்மை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், இதனால் இழையின் உட்புறத்தில் சாயம் சேர்க்கப்படும், மேலும் இழைக்கு இடையிலான கலவை மிகவும் சீரானது. இது சமன்படுத்தும் அளவை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சாயமிடுதலின் பதங்கமாதல் வேகத்தையும் மேம்படுத்தலாம். இழையின் ஒவ்வொரு பகுதியின் படிகத்தன்மையும் போதுமான அளவு சமநிலையில் இல்லாவிட்டால், பெரும்பாலான சாயம் உருவமற்ற பகுதியின் ஒப்பீட்டளவில் தளர்வான அமைப்பில் இருக்கும், பின்னர் வெளிப்புற நிலைமைகளின் தீவிர நிலையில், சாயம் இழை உட்புறத்தின் உருவமற்ற பகுதியிலிருந்து பிரிக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம், துணியின் மேற்பரப்புக்கு பதங்கமாதல், இதன் மூலம் ஜவுளி பதங்கமாதல் வேகத்தைக் குறைக்கிறது.

பருத்தி துணிகளைத் தேய்த்தல் மற்றும் மெர்சரைசிங் செய்தல், அனைத்து பாலியஸ்டர் துணிகளையும் முன்-சுருக்கம் செய்து முன்-வடிவமைத்தல் ஆகியவை இழைகளின் உள் படிகத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்தும் செயல்முறைகளாகும். பருத்தி துணியைத் தேய்த்தல் மற்றும் மெர்சரைசிங் செய்த பிறகு, முன்-சுருக்கம் மற்றும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாலியஸ்டர் துணிக்குப் பிறகு, அதன் சாயமிடும் ஆழம் மற்றும் சாயமிடும் வேகத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். சாயம்.

துணியின் பதங்கமாதல் வேகத்தை, சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய காலத்தை வலுப்படுத்துவதன் மூலமும், மேற்பரப்பு மிதக்கும் நிறத்தை கழுவுவதன் மூலமும், அகற்றுவதன் மூலமும் வெளிப்படையாக மேம்படுத்தலாம். அமைவு வெப்பநிலையை முறையாகக் குறைப்பதன் மூலம் துணியின் பதங்கமாதல் வேகத்தை வெளிப்படையாக மேம்படுத்தலாம். குளிர்விப்பதால் ஏற்படும் துணியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் குறைப்பதில் உள்ள சிக்கலை, அமைவு வேகத்தை சரியான முறையில் குறைப்பதன் மூலம் ஈடுசெய்ய முடியும். முடித்தல் முகவரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சாயமிடுதல் வேகத்தில் சேர்க்கைகளின் விளைவுக்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டர் துணிகளின் மென்மையான பூச்சுக்கு கேஷனிக் மென்மையாக்கிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சிதறிய சாயங்களின் வெப்ப இடம்பெயர்வு, சிதறிய சாயங்களின் பதங்கமாதல் வேக சோதனை தோல்வியடைய வழிவகுக்கும். சிதறிய சாயத்தின் வெப்பநிலை வகையைப் பொறுத்தவரை, அதிக வெப்பநிலை சிதறிய சாயம் சிறந்த பதங்கமாதல் வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது.