. ஆறு முக்கிய ஜவுளி வேகம்

1. லேசான வேகம்

ஒளி வேகம் என்பது சூரிய ஒளியால் வண்ணத் துணிகளின் நிறமாற்றத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது. சோதனை முறை சூரிய ஒளி அல்லது பகல் இயந்திர வெளிப்பாடு ஆகும். வெளிப்பட்ட பிறகு மாதிரியின் மறைதல் அளவு நிலையான வண்ண மாதிரியுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. இது 8 நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, 8 சிறந்தது, 1 மோசமானது. மோசமான ஒளி வேகத்துடன் கூடிய துணிகள் நீண்ட நேரம் சூரிய ஒளியில் இருக்கக்கூடாது, மேலும் நிழலில் உலர ஒரு காற்றோட்டமான இடத்தில் வைக்க வேண்டும்.

2. தேய்த்தல் வேகம்

தேய்த்தல் வேகம் என்பது தேய்த்த பிறகு சாயமிடப்பட்ட துணிகளின் நிறமாற்றத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது, இதை உலர் தேய்த்தல் மற்றும் ஈரமான தேய்த்தல் என பிரிக்கலாம். தேய்த்தல் வேகமானது வெள்ளைத் துணியின் கறையின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு மதிப்பிடப்படுகிறது, மேலும் அது 5 நிலைகளாக (1~5) பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பெரிய மதிப்பு, சிறந்த தேய்த்தல் வேகம். மோசமான தேய்த்தல் வேகம் கொண்ட துணிகளின் சேவை வாழ்க்கை குறைவாக உள்ளது.

3. கழுவுதல் வேகம்

சலவை அல்லது சோப்பு வேகம் என்பது சலவை திரவத்துடன் கழுவிய பின் சாயமிடப்பட்ட துணிகளின் நிற மாற்றத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது. வழக்கமாக, சாம்பல் தரப்படுத்தப்பட்ட மாதிரி அட்டை மதிப்பீட்டுத் தரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது அசல் மாதிரிக்கும் மங்கலான மாதிரிக்கும் இடையிலான நிற வேறுபாடு தீர்ப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கழுவும் வேகம் 5 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, தரம் 5 சிறந்தது மற்றும் தரம் 1 மோசமானது. மோசமான சலவை வேகம் கொண்ட துணிகள் உலர் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். அவர்கள் ஈரமாக கழுவி இருந்தால், சலவை நிலைமைகள் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும், சலவை வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க கூடாது மற்றும் நேரம் மிக நீண்ட இருக்க கூடாது.

4. சலவை வேகம்

அயர்னிங் ஃபாஸ்ட்னெஸ் என்பது சலவை செய்யும் போது சாயமிடப்பட்ட துணிகளின் நிறமாற்றம் அல்லது மறைதல் அளவைக் குறிக்கிறது. நிறமாற்றம் மற்றும் மங்கலின் அளவு அதே நேரத்தில் மற்ற துணிகளில் இரும்பின் கறையால் மதிப்பிடப்படுகிறது. அயர்னிங் ஃபாஸ்ட்னெஸ் தரம் 1 முதல் 5 வரை பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, தரம் 5 சிறந்தது மற்றும் தரம் 1 மோசமானது. வெவ்வேறு துணிகளின் சலவை வேகத்தை சோதிக்கும் போது, ​​சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படும் இரும்பின் வெப்பநிலை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

5. வியர்வை வேகம்

வியர்வை வேகம் என்பது வியர்வையில் மூழ்கிய பிறகு சாயமிடப்பட்ட துணிகளின் நிறமாற்றத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது. வியர்வை வேகமானது செயற்கையாக தயாரிக்கப்பட்ட வியர்வை கலவையைப் போன்றது அல்ல, எனவே இது பொதுவாக ஒரு தனி அளவீட்டிற்கு கூடுதலாக மற்ற வண்ண வேகத்துடன் இணைந்து மதிப்பிடப்படுகிறது. வியர்வை வேகமானது 1~5 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, பெரிய மதிப்பு, சிறந்தது.

6. பதங்கமாதல் வேகம்

பதங்கமாதல் வேகம் என்பது சேமிப்பில் சாயமிடப்பட்ட துணிகளின் பதங்கமாதல் அளவைக் குறிக்கிறது. பதங்கமாதல் வேகமானது, உலர்ந்த சூடான அழுத்தும் சிகிச்சைக்குப் பிறகு வெள்ளைத் துணியின் நிறமாற்றம், மங்குதல் மற்றும் கறை படிதல் போன்றவற்றின் அளவுக்கான சாம்பல் தர மாதிரி அட்டையால் மதிப்பிடப்படுகிறது. 5 கிரேடுகள் உள்ளன, 1 மோசமானது, 5 சிறந்தது. சாதாரண துணிகளின் சாய வேகம் பொதுவாக அணிவதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நிலை 3~4 ஐ அடைய வேண்டும்.

, பல்வேறு வேகத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது

சாயமிட்ட பிறகு அதன் அசல் நிறத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ள ஒரு ஜவுளியின் திறனை பல்வேறு வண்ண வேகத்தை சோதிப்பதன் மூலம் நிரூபிக்க முடியும். சாயமிடுதல் வேகத்தை சோதிக்க பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் குறிகாட்டிகள் துணி துவைக்கும் வேகம், தேய்த்தல் வேகம், சூரிய வேகம், பதங்கமாதல் வேகம் மற்றும் பல. துணி துவைத்தல், தேய்த்தல், சூரியன் மற்றும் பதங்கமாதல் ஆகியவற்றில் சிறந்த வேகம், துணியின் சாய வேகம் சிறந்தது.

மேலே உள்ள வேகத்தை பாதிக்கும் இரண்டு முக்கிய காரணிகள் உள்ளன:

முதலாவது சாயத்தின் பண்புகள்

இரண்டாவது சாயமிடுதல் மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறையை உருவாக்குதல்

நல்ல பண்புகளைக் கொண்ட சாயங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சாயமிடுதல் வேகத்தை மேம்படுத்துவதற்கான அடிப்படையாகும், மேலும் சாயமிடுதல் வேகத்தை உறுதிப்படுத்த நியாயமான சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்குவது முக்கியமாகும். இரண்டும் ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்து சமநிலைப்படுத்த முடியாது.

கழுவுதல் வேகம்

துணி துவைக்கும் வேகம் இரண்டு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: மறைதல் வேகம் மற்றும் கறை படிதல். பொதுவாக, ஒரு ஜவுளியின் மங்கலான வேகம் எவ்வளவு மோசமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு மோசமாக கறை படியும் வேகம்.

ஜவுளியின் வண்ண வேகத்தை சோதிக்கும் போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆறு ஜவுளி இழைகளில் (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆறு ஜவுளி இழைகளில் பாலியஸ்டர், நைலான், பருத்தி, அசிடேட் போன்றவை அடங்கும். கம்பளி அல்லது பட்டு, அக்ரிலிக் ஃபைபர், பொதுவாக ஒரு தகுதிவாய்ந்த சுயாதீன தொழில்முறை ஆய்வு நிறுவனம் மூலம் கறை படிந்த வண்ண வேகம் சோதனை, இந்த சோதனை ஒப்பீட்டளவில் புறநிலை பாரபட்சமற்றது) செல்லுலோஸ் ஃபைபர் தயாரிப்புகளுக்கு, வினைத்திறன் கொண்ட சாயங்களின் வேகத்தை கழுவுவது நேரடி சாயத்தை விட சிறந்தது. கரையாத அசோ சாயங்கள் மற்றும் VAT சாயம் மற்றும் சல்பர் சாயத்தின் வினைத்திறன் சாயங்கள் மற்றும் நேரடிச் சாயங்களுடன் ஒப்பிடும் போது சாயமிடுதல் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, எனவே சாயத்தின் மூன்று சிறந்த சலவை வேகம். எனவே, செல்லுலோஸ் ஃபைபர் தயாரிப்புகளின் கழுவும் வேகத்தை மேம்படுத்த, சரியான சாயத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், சரியான சாயமிடும் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வதும் அவசியம். சலவை, சரிசெய்தல் மற்றும் சோப்பு ஆகியவற்றை சரியான முறையில் வலுப்படுத்துவது, கழுவும் வேகத்தை வெளிப்படையாக மேம்படுத்தலாம்.

பாலியஸ்டர் இழையின் ஆழமான செறிவூட்டப்பட்ட நிறத்தைப் பொறுத்தவரை, துணி முழுவதுமாக குறைக்கப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படும் வரை, சாயமிட்ட பிறகு கழுவும் வேகமானது வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும். ஆனால், பெரும்பாலான பாலியஸ்டர் துணிகள், பேட் கேஷனிக் ஆர்கானிக் சிலிக்கான் சாஃப்டனர் மூலம் முழு அலங்காரம் செய்து, துணியை மேம்படுத்தி மென்மையாக உணர்கின்றன, அதே நேரத்தில், அதிக வெப்பநிலையுடன் கூடிய பாலியஸ்டர் துணியில் உள்ள சாயங்களுக்கான டிஸ்பர்ஸ் டை டிஸ்பர்சென்ட்களில் உள்ள அயன் செக்ஸ் வெப்ப பரிமாற்றத்தை இறுதி செய்யும் வடிவமைப்பை இறுதி செய்கிறது. ஃபைபர் மேற்பரப்பில் பரவுதல், எனவே கழுவுதல் வேகமான பிறகு ஆழமான வண்ண பாலியஸ்டர் துணி வடிவம் தகுதியற்றதாக இருக்கலாம். டிஸ்பர்ஸ் சாயங்களின் தேர்வு, டிஸ்பர்ஸ் சாயங்களின் பதங்கமாதல் வேகத்தை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், சிதறல் சாயங்களின் வெப்பப் பரிமாற்றத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஜவுளிகளின் சலவை வேகத்தை சோதிக்க பல வழிகள் உள்ளன, வெவ்வேறு சோதனை தரநிலைகளின்படி ஜவுளிகளின் கழுவும் வேகத்தை சோதிக்க, துறையின் முடிவைப் பெறுவோம்.

வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்கள் குறிப்பிட்ட சலவை வேகக் குறியீடுகளை முன்வைக்கும்போது, ​​குறிப்பிட்ட சோதனைத் தரங்களை முன்வைக்க முடிந்தால், அது இரு தரப்புக்கும் இடையே சுமூகமான தகவல்தொடர்புக்கு உகந்ததாக இருக்கும். மேம்படுத்தப்பட்ட சலவை மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை துணி துவைக்கும் வேகத்தை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் சாயமிடும் தொழிற்சாலையின் குறைப்பு விகிதத்தையும் அதிகரிக்கும். சில திறமையான சவர்க்காரங்களைக் கண்டறிதல், சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையை நியாயமான முறையில் உருவாக்குதல் மற்றும் குறுகிய ஓட்ட செயல்முறையின் ஆராய்ச்சியை வலுப்படுத்துதல் ஆகியவை உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உமிழ்வைக் குறைப்பதற்கும் பங்களிக்கின்றன.

உராய்வு வேகம்

துணியின் தேய்த்தல் வேகமானது கழுவும் வேகத்தைப் போன்றது, இதில் இரண்டு அம்சங்களும் அடங்கும்:

ஒன்று உலர் தேய்த்தல் வேகம் மற்றொன்று ஈரமான தேய்த்தல் வேகம். ஜவுளியின் உலர் தேய்த்தல் வேகம் மற்றும் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை நிறம் மாறும் மாதிரி அட்டை மற்றும் வண்ணக் கறை மாதிரி அட்டையுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பது மிகவும் வசதியானது. பொதுவாக, ஆழமான செறிவூட்டப்பட்ட நிறமுள்ள ஜவுளிகளின் தேய்த்தல் வேகத்தை ஆய்வு செய்யும் போது, ​​உலர் தேய்த்தல் வேகத்தின் தரம் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை விட ஒரு தரம் அதிகம். நேரடியான சாயமிடப்பட்ட பருத்தி துணி கருப்பு ஒரு உதாரணம், பயனுள்ள வண்ண நிர்ணய சிகிச்சை மூலம், ஆனால் உலர் தேய்த்தல் வேகம் மற்றும் ஈரமான தேய்த்தல் வேகம் தரம் மிக அதிகமாக இல்லை, சில நேரங்களில் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. தேய்க்கும் வேகத்தை மேம்படுத்த, எதிர்வினை சாயங்கள், VAT சாயங்கள் மற்றும் கரையாத அசோ சாயங்கள் பெரும்பாலும் சாயமிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வலுவூட்டும் சாயத் திரையிடல், சரிசெய்தல் சிகிச்சை மற்றும் சோப்பு கழுவுதல் ஆகியவை துணிகளைத் தேய்க்கும் வேகத்தை மேம்படுத்துவதற்கான பயனுள்ள நடவடிக்கைகளாகும். ஆழமான செறிவூட்டப்பட்ட கலர் செல்லுலோஸ் ஃபைபர் தயாரிப்புகளின் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, ஜவுளிப் பொருட்களின் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை மேம்படுத்த சிறப்பு துணைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் தயாரிப்புகளின் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை வெளிப்படையாக மேம்படுத்தலாம். முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்.

இரசாயன இழைகளின் இருண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு முடிவடையும் போது ஒரு சிறிய அளவு ஃவுளூரின் நீர்ப்புகா முகவரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிப்புகளின் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை மேம்படுத்தலாம். பாலிமைடு ஃபைபர் அமில சாயத்துடன் சாயமிடப்படும் போது, ​​பாலிமைடு துணியின் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தை நைலான் ஃபைபரின் சிறப்பு பொருத்துதல் முகவரைப் பயன்படுத்தி மேம்படுத்தலாம். ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தின் தரம் இருண்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் ஈரமான தேய்த்தல் வேகத்தின் சோதனையில் குறைக்கப்படலாம், ஏனெனில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் துணியின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறுகிய இழைகள் மற்ற தயாரிப்புகளை விட வெளிப்படையாக உதிர்கின்றன.

சூரிய ஒளி வேகம்

சூரிய ஒளி அலை-துகள் இரட்டைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஃபோட்டான் வடிவத்தில் ஆற்றலை மாற்றுவதன் மூலம் சாயத்தின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பில் வலுவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

சாய கட்டமைப்பின் குரோமோஜெனிக் பகுதியின் அடிப்படை அமைப்பு ஃபோட்டான்களால் அழிக்கப்படும்போது, ​​சாய நிறமூர்த்த உடலால் வெளிப்படும் ஒளியின் நிறம் மாறும், பொதுவாக நிறம் இலகுவாக மாறும், நிறமற்றதாக மாறும். சாயத்தின் நிற மாற்றம் சூரிய ஒளியில் மிகவும் தெளிவாக இருக்கும், மேலும் சாயத்தின் சூரிய ஒளியின் வேகம் மோசமாக உள்ளது. சாயத்தின் சூரிய ஒளியின் வேகத்தை மேம்படுத்த, சாய உற்பத்தியாளர்கள் பல முறைகளைப் பின்பற்றியுள்ளனர். சாயத்தின் ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடையை அதிகரிப்பது, சாயத்தின் உள்ளே சிக்கலான வாய்ப்பை அதிகரிப்பது, சாயத்தின் இணை-திறனை அதிகரிப்பது மற்றும் கூட்டு அமைப்பின் நீளம் ஆகியவை சாயத்தின் ஒளி வேகத்தை மேம்படுத்தலாம்.

ஃபிதாலோசயனைன் சாயங்களுக்கு, தரம் 8 ஒளி வேகத்தை அடைய முடியும், சாயங்களின் பிரகாசம் மற்றும் ஒளி வேகம் ஆகியவை சாயங்களின் உள்ளே சிக்கலான மூலக்கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு சாயமிடுதல் மற்றும் முடிக்கும் செயல்பாட்டில் பொருத்தமான உலோக அயனிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வெளிப்படையாக மேம்படுத்தப்படலாம். ஜவுளிகளுக்கு, சிறந்த சூரிய ஒளியுடன் கூடிய சாயங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்புகளின் சூரிய வேகத் தரத்தை மேம்படுத்த முக்கியமாகும். சாயமிடுதல் மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறையை மாற்றுவதன் மூலம் ஜவுளிகளின் சூரிய வேகத்தை மேம்படுத்துவது தெளிவாக இல்லை.

பதங்கமாதல் வேகம்

சிதறடிக்கும் சாயங்களைப் பொறுத்தவரை, பாலியஸ்டர் இழைகளின் சாயமிடும் கொள்கை மற்ற சாயங்களிலிருந்து வேறுபட்டது, எனவே பதங்கமாதல் வேகமானது சிதறல் சாயங்களின் வெப்ப எதிர்ப்பை நேரடியாக விவரிக்கிறது.

மற்ற சாயங்களுக்கு, சாயங்களின் சலவை வேகத்தை சோதிப்பதும், சாயங்களின் பதங்கமாதல் வேகத்தை சோதிப்பதும் ஒரே முக்கியத்துவத்தை கொண்டுள்ளது. பதங்கமாதல் வேகத்திற்கு சாய எதிர்ப்பு நன்றாக இல்லை, உலர்ந்த சூடான நிலையில், சாயத்தின் திடமான நிலையில், வாயு நிலையில் ஃபைபரின் உட்புறத்தில் இருந்து நேரடியாகப் பிரிக்கப்படுவது எளிது. எனவே இந்த அர்த்தத்தில், சாய பதங்கமாதல் வேகம் என்பது துணி இஸ்திரி செய்யும் வேகத்தையும் மறைமுகமாக விவரிக்கலாம்.

சாய பதங்கமாதல் வேகத்தை மேம்படுத்த, பின்வரும் அம்சங்களிலிருந்து நாம் தொடங்க வேண்டும்:

1, முதலாவது சாயங்களின் தேர்வு

தொடர்புடைய மூலக்கூறு எடை பெரியது, மேலும் சாயத்தின் அடிப்படை அமைப்பு ஃபைபர் அமைப்பைப் போன்றது அல்லது ஒத்திருக்கிறது, இது ஜவுளியின் பதங்கமாதல் வேகத்தை மேம்படுத்தும்.

2, இரண்டாவது சாயமிடுதல் மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதாகும்

இழையின் மேக்ரோமாலிகுலர் கட்டமைப்பின் படிகப் பகுதியின் படிகத்தன்மையை முழுமையாகக் குறைக்கவும், உருவமற்ற பகுதியின் படிகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், இதனால் இழையின் உட்புறத்திற்கு இடையே உள்ள படிகத்தன்மை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், இதனால் இழையின் உட்புறத்தில் சாயம் இருக்கும். , மற்றும் ஃபைபர் இடையேயான கலவை மிகவும் சீரானது. இது லெவலிங் பட்டத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சாயமிடுதலின் பதங்கமாதல் வேகத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. நார்ச்சத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியின் படிகத்தன்மையும் போதுமான அளவு சமநிலையில் இல்லை என்றால், பெரும்பாலான சாயம் உருவமற்ற பகுதியின் ஒப்பீட்டளவில் தளர்வான அமைப்பில் இருக்கும், பின்னர் வெளிப்புற நிலைமைகளின் தீவிர நிலையில், சாயம் உருவமற்றவற்றிலிருந்து பிரிக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். ஃபைபர் உட்புறத்தின் பகுதி, துணியின் மேற்பரப்பில் பதங்கமாதல், அதன் மூலம் ஜவுளி பதங்கமாதல் வேகத்தை குறைக்கிறது.

பருத்தித் துணிகளைத் தேய்த்தல் மற்றும் மெர்சரைஸ் செய்தல் மற்றும் அனைத்து பாலியஸ்டர் துணிகளின் முன் சுருக்கம் மற்றும் ப்ரீஷேப்பிங் அனைத்தும் இழைகளின் உள் படிகத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்தும் செயல்முறைகளாகும். பருத்தித் துணியைத் துடைத்து மெர்சரைஸ் செய்த பிறகு, முன் சுருக்கம் மற்றும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாலியஸ்டர் துணிக்குப் பிறகு, அதன் சாயமிடும் ஆழம் மற்றும் சாயமிடும் வேகம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படும். சாயம்

துணியின் பதங்கமாதல் வேகத்தை பிந்தைய சிகிச்சையை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் சலவை செய்தல் மற்றும் அதிக மேற்பரப்பில் மிதக்கும் நிறத்தை அகற்றுவதன் மூலம் வெளிப்படையாக மேம்படுத்தலாம். அமைக்கும் வெப்பநிலையை சரியாகக் குறைப்பதன் மூலம் துணியின் பதங்கமாதல் வேகத்தை வெளிப்படையாக மேம்படுத்தலாம். குளிர்ச்சியால் ஏற்படும் துணியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் குறைப்பதில் உள்ள சிக்கலை, அமைப்பு வேகத்தை சரியான முறையில் குறைப்பதன் மூலம் ஈடுசெய்ய முடியும். ஃபினிஷிங் ஏஜென்ட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சாயமிடுதல் வேகத்தில் சேர்க்கைகளின் விளைவு குறித்தும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டர் துணிகளின் மென்மையான அலங்காரத்தில் கேஷனிக் மென்மைப்படுத்திகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​டிஸ்பர்ஸ் சாயங்களின் வெப்ப இடம்பெயர்வு, சிதறல் சாயங்களின் பதங்கமாதல் வேக சோதனை தோல்வியடைய வழிவகுக்கும். டிஸ்பர்ஸ் டையின் வெப்பநிலை வகையின் பார்வையில், உயர் வெப்பநிலை சிதறல் சாயம் சிறந்த பதங்கமாதல் வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது.