சிதறல் சாயங்களின் ஐந்து முக்கிய பண்புகள்:

தூக்கும் சக்தி, கவரிங் பவர், சிதறல் நிலைப்புத்தன்மை, PH உணர்திறன், இணக்கத்தன்மை.

1. தூக்கும் சக்தி
1. தூக்கும் சக்தியின் வரையறை:
டிஸ்பர்ஸ் சாயங்களின் முக்கியமான பண்புகளில் தூக்கும் சக்தியும் ஒன்றாகும். ஒவ்வொரு சாயத்தையும் சாயமிடுவதற்கு அல்லது அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​சாயத்தின் அளவு படிப்படியாக அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் துணியின் (அல்லது நூல்) வண்ண ஆழத்தின் அளவு அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது என்பதை இந்த பண்பு குறிக்கிறது. நல்ல தூக்கும் சக்தி கொண்ட சாயங்களுக்கு, சாயத்தின் அளவின் விகிதத்திற்கு ஏற்ப சாயத்தின் ஆழம் அதிகரிக்கிறது, இது சிறந்த ஆழமான சாயமிடுதல் இருப்பதைக் குறிக்கிறது; மோசமான தூக்கும் சக்தி கொண்ட சாயங்கள் மோசமான ஆழமான சாயமிடுதல் கொண்டவை. ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தை அடையும் போது, ​​சாயத்தின் அளவு அதிகரிக்கும் போது நிறம் இனி ஆழமடையாது.
2. சாயமிடுவதில் சக்தியை உயர்த்துவதன் விளைவு:
டிஸ்பர்ஸ் சாயங்களின் தூக்கும் சக்தி குறிப்பிட்ட வகைகளில் பெரிதும் மாறுபடும். அதிக தூக்கும் சக்தி கொண்ட சாயங்கள் ஆழமான மற்றும் அடர்த்தியான வண்ணங்களுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் குறைந்த தூக்கும் வீதம் கொண்ட சாயங்கள் பிரகாசமான ஒளி மற்றும் ஒளி வண்ணங்களைப் பயன்படுத்தலாம். சாயங்களின் குணாதிசயங்களை மாஸ்டர் மற்றும் நியாயமான முறையில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே சாயங்களைச் சேமிப்பதன் விளைவை அடைய முடியும் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்க முடியும்.
3. தூக்கும் சோதனை:
அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சாயத்தின் சாய தூக்கும் சக்தி% இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட சாயமிடுதல் நிலைமைகளின் கீழ், சாயக் கரைசலில் உள்ள சாயத்தின் சோர்வு விகிதம் அளவிடப்படுகிறது அல்லது சாயமிடப்பட்ட மாதிரியின் வண்ண ஆழ மதிப்பு நேரடியாக அளவிடப்படுகிறது. ஒவ்வொரு சாயத்தின் சாயமிடுதல் ஆழத்தையும் 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) படி ஆறு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம், மேலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தம் கொண்ட சிறிய மாதிரி இயந்திரத்தில் சாயமிடுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஹாட் மெல்ட் பேட் டையிங் அல்லது டெக்ஸ்டைல் ​​பிரிண்டிங்கின் சாய தூக்கும் சக்தி g/L இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
உண்மையான உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, சாயத்தின் தூக்கும் சக்தி என்பது சாயக் கரைசலின் செறிவில் ஏற்படும் மாற்றமாகும், அதாவது சாயமிடப்பட்ட தயாரிப்புடன் தொடர்புடைய முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் நிழலில் ஏற்படும் மாற்றம். இந்த மாற்றம் கணிக்க முடியாதது மட்டுமல்ல, ஒரு கருவியின் உதவியுடன் வண்ண ஆழத்தின் மதிப்பை துல்லியமாக அளவிட முடியும், பின்னர் வண்ண ஆழம் சூத்திரத்தின் மூலம் சிதறடிக்கும் சாயத்தின் தூக்கும் சக்தி வளைவைக் கணக்கிடலாம்.
2. மறைக்கும் சக்தி

1. சாயத்தின் மறைக்கும் சக்தி என்ன?

பருத்திக்கு சாயமிடும்போது இறந்த பருத்தியை எதிர்வினை சாயங்கள் அல்லது வாட் சாயங்களால் மறைப்பது போல, தரமற்ற பாலியஸ்டரில் சிதறடிக்கும் சாயங்களை மறைப்பது இங்கே கவரேஜ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நிட்வேர் உட்பட பாலியஸ்டர் (அல்லது அசிடேட் ஃபைபர்) இழை துணிகள், டிஸ்பர்ஸ் சாயங்களைக் கொண்டு துண்டு-சாயமிட்ட பிறகு பெரும்பாலும் வண்ண நிழலைக் கொண்டிருக்கும். வண்ண சுயவிவரத்திற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, சில நெசவு குறைபாடுகள், மேலும் சில ஃபைபர் தரத்தில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக சாயமிட்ட பிறகு வெளிப்படும்.

2. கவரேஜ் சோதனை:

குறைந்த தரம் வாய்ந்த பாலியஸ்டர் இழை துணிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெவ்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் வகைகளின் சிதறல் சாயங்களைக் கொண்டு சாயமிடுதல், அதே சாயமிடும் நிலைமைகளின் கீழ் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகள் ஏற்படும். சில வண்ண தரங்கள் தீவிரமானவை மற்றும் சில வெளிப்படையானவை அல்ல, இது சிதறடிக்கும் சாயங்கள் வெவ்வேறு வண்ண தரங்களைக் கொண்டிருப்பதை பிரதிபலிக்கிறது. கவரேஜ் பட்டம். சாம்பல் தரநிலையின்படி, தீவிர நிற வேறுபாடு கொண்ட தரம் 1 மற்றும் வண்ண வேறுபாடு இல்லாமல் தரம் 5.

வண்ணக் கோப்பில் சிதறடிக்கும் சாயங்களின் மறைக்கும் சக்தி சாய அமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதிக ஆரம்ப சாயமிடுதல் விகிதம், மெதுவான பரவல் மற்றும் மோசமான இடம்பெயர்வு கொண்ட பெரும்பாலான சாயங்கள் வண்ணக் கோப்பில் மோசமான கவரேஜைக் கொண்டுள்ளன. மறைக்கும் சக்தியும் பதங்கமாதல் வேகத்துடன் தொடர்புடையது.

3. பாலியஸ்டர் இழையின் சாயமிடுதல் செயல்திறனை ஆய்வு செய்தல்:

மாறாக, பாலியஸ்டர் இழைகளின் தரத்தைக் கண்டறிய மோசமான மறைப்பு சக்தியுடன் கூடிய சிதறல் சாயங்களைப் பயன்படுத்தலாம். வரைவு மற்றும் அளவுருக்களை அமைப்பதில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் உட்பட நிலையற்ற ஃபைபர் உற்பத்தி செயல்முறைகள், ஃபைபர் இணைப்பில் முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தும். பாலியஸ்டர் இழைகளின் சாயத்தன்மை தரப் பரிசோதனையானது வழக்கமான மோசமான கவரிங் சாயமான ஈஸ்ட்மேன் ஃபாஸ்ட் ப்ளூ GLF (CI டிஸ்பர்ஸ் ப்ளூ 27), சாயமிடுதல் ஆழம் 1%, 95～100℃ இல் 30 நிமிடங்கள் கொதிக்கவைத்து, வண்ணத்தின் அளவைப் பொறுத்து கழுவி உலர்த்தும். வேறுபாடு மதிப்பீடு தரப்படுத்தல்.

4. உற்பத்தியில் தடுப்பு:

உண்மையான உற்பத்தியில் வண்ண நிழல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, பாலியஸ்டர் ஃபைபர் மூலப்பொருட்களின் தரத்தின் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துவது முதல் படியாகும். நெசவு ஆலை உற்பத்தியை மாற்றும் முன் உபரி நூலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அறியப்பட்ட மோசமான தரம் வாய்ந்த மூலப்பொருளுக்கு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வெகுஜன சிதைவைத் தவிர்க்க, நல்ல மறைக்கும் சக்தியுடன் கூடிய சிதறல் சாயங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

3. சிதறல் நிலைத்தன்மை

1. சிதறல் சாயங்களின் சிதறல் நிலைத்தன்மை:

சிதறல் சாயங்கள் தண்ணீரில் ஊற்றப்பட்டு, பின்னர் நன்றாக துகள்களாக சிதறடிக்கப்படுகின்றன. சராசரி மதிப்பு 0.5 முதல் 1 மைக்ரான் வரை, பைனோமியல் சூத்திரத்தின்படி துகள் அளவு விநியோகம் விரிவாக்கப்படுகிறது. உயர்தர வணிக சாயங்களின் துகள் அளவு மிக நெருக்கமாக உள்ளது, மேலும் அதிக சதவீதம் உள்ளது, இது துகள் அளவு விநியோக வளைவால் குறிக்கப்படுகிறது. மோசமான துகள் அளவு விநியோகம் கொண்ட சாயங்கள் வெவ்வேறு அளவுகளில் கரடுமுரடான துகள்கள் மற்றும் மோசமான சிதறல் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. துகள் அளவு சராசரி வரம்பை விட அதிகமாக இருந்தால், சிறிய துகள்களின் மறுபடிகமயமாக்கல் ஏற்படலாம். பெரிய மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட துகள்களின் அதிகரிப்பு காரணமாக, சாயங்கள் சாயமிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் இயந்திரத்தின் சுவர்களில் அல்லது இழைகள் மீது படிந்துவிடும்.

சாயத்தின் நுண்ணிய துகள்களை ஒரு நிலையான நீர் சிதறலாக மாற்ற, தண்ணீரில் போதுமான அளவு கொதிக்கும் சாய சிதறல் இருக்க வேண்டும். சாயத் துகள்கள் சிதறலால் சூழப்பட்டுள்ளன, இது சாயங்கள் ஒன்றோடொன்று நெருங்கி வருவதைத் தடுக்கிறது, பரஸ்பர திரட்டல் அல்லது திரட்டலைத் தடுக்கிறது. அயனியின் சார்ஜ் விரட்டல் சிதறலை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அயோனிக் சிதறல்களில் இயற்கையான லிக்னோசல்போனேட்டுகள் அல்லது செயற்கை நாப்தலீன் சல்போனிக் அமிலம் சிதறல்களும் அடங்கும்: அயனி அல்லாத சிதறல்களும் உள்ளன, அவற்றில் பெரும்பாலானவை அல்கைல்பீனால் பாலிஆக்ஸைதிலீன் வழித்தோன்றல்கள், அவை செயற்கை பேஸ்ட் அச்சிடுவதற்கு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. சிதறல் சாயங்களின் சிதறல் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்:

அசல் சாயத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள் சிதறல் நிலையை மோசமாக பாதிக்கலாம். சாய படிகத்தின் மாற்றமும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். சில படிக நிலைகள் எளிதில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன, மற்றவை எளிதானவை அல்ல. சாயமிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சாயத்தின் படிக நிலை சில நேரங்களில் மாறுகிறது.

சாயம் அக்வஸ் கரைசலில் சிதறும்போது, ​​வெளிப்புற காரணிகளின் செல்வாக்கின் காரணமாக, சிதறலின் நிலையான நிலை அழிக்கப்படுகிறது, இது சாய படிக அதிகரிப்பு, துகள் திரட்டுதல் மற்றும் ஃப்ளோகுலேஷனின் நிகழ்வை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

திரட்டலுக்கும் ஃப்ளோக்குலேஷனுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்னவென்றால், முந்தையது மீண்டும் மறைந்துவிடும், மீளக்கூடியது, மேலும் கிளறுவதன் மூலம் மீண்டும் சிதறடிக்கப்படலாம், அதே சமயம் ஃப்ளோக்குலேட்டட் சாயம் என்பது நிலைத்தன்மைக்கு மீட்டெடுக்க முடியாத ஒரு சிதறல் ஆகும். சாயத் துகள்களின் ஃப்ளோகுலேஷனால் ஏற்படும் விளைவுகள்: வண்ணப் புள்ளிகள், மெதுவான வண்ணம், குறைந்த வண்ண மகசூல், சீரற்ற சாயமிடுதல் மற்றும் கறை படிந்த தொட்டி கறைபடிதல்.

சாய மதுபானம் சிதறலின் உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் தோராயமாக பின்வருமாறு: மோசமான சாய தரம், அதிக சாய மதுபான வெப்பநிலை, அதிக நேரம், மிக வேகமாக பம்ப் வேகம், குறைந்த pH மதிப்பு, முறையற்ற துணை பொருட்கள் மற்றும் அழுக்கு துணிகள்.

3. சிதறல் நிலைத்தன்மையின் சோதனை:

A. வடிகட்டி காகித முறை:
10 கிராம்/லி டிஸ்பர்ஸ் சாயக் கரைசலுடன், pH மதிப்பை சரிசெய்ய அசிட்டிக் அமிலத்தைச் சேர்க்கவும். 500 மிலி எடுத்து, துகள் நுணுக்கத்தைக் கவனிக்க ஒரு பீங்கான் புனலில் #2 வடிகட்டி காகிதத்துடன் வடிகட்டவும். வெற்று சோதனைக்கு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சாயமிடுதல் இயந்திரத்தில் மற்றொரு 400 மில்லி எடுத்து, அதை 130 ° C க்கு சூடாக்கி, 1 மணி நேரம் சூடாக வைத்து, அதை குளிர்வித்து, சாய துகள்களின் நேர்த்தியில் ஏற்படும் மாற்றங்களை ஒப்பிடுவதற்கு வடிகட்டி காகிதத்தில் வடிகட்டவும். . அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட சாய மதுபானம் வடிகட்டப்பட்ட பிறகு, காகிதத்தில் வண்ணப் புள்ளிகள் இல்லை, இது சிதறல் நிலைத்தன்மை நன்றாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது.

பி. கலர் பெட் முறை:
சாய செறிவு 2.5% (பாலியெஸ்டருக்கு எடை), குளியல் விகிதம் 1:30, 1 மில்லி 10% அம்மோனியம் சல்பேட் சேர்க்கவும், 1% அசிட்டிக் அமிலத்துடன் pH 5 ஐ சரிசெய்யவும், 10 கிராம் பாலியஸ்டர் பின்னப்பட்ட துணியை எடுத்து, நுண்ணிய சுவரில் உருட்டவும், மற்றும் சாயக் கரைசலுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் சுழலவும், உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சாயமிடும் சிறிய மாதிரி இயந்திரத்தில், வெப்பநிலை 80 ° C இல் 130 ° C ஆக அதிகரிக்கப்பட்டு, 10 நிமிடங்கள் வைத்து, 100 ° C க்கு குளிர்ந்து, கழுவி உலர்த்தப்படுகிறது. தண்ணீர், மற்றும் துணி மீது சாய அமுக்கப்பட்ட வண்ண புள்ளிகள் உள்ளனவா என்பதை கவனித்தனர்.

நான்காவது, pH உணர்திறன்

1. pH உணர்திறன் என்றால் என்ன?

பல வகையான சிதறல் சாயங்கள், பரந்த நிறமூர்த்தங்கள் மற்றும் pH க்கு மிகவும் வேறுபட்ட உணர்திறன் உள்ளன. வெவ்வேறு pH மதிப்புகளைக் கொண்ட சாயமிடுதல் தீர்வுகள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு சாயமிடுதல் முடிவுகளை விளைவித்து, வண்ண ஆழத்தை பாதிக்கின்றன, மேலும் தீவிர நிற மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு பலவீனமான அமில ஊடகத்தில் (pH4.5～5.5), சிதறடிக்கும் சாயங்கள் மிகவும் நிலையான நிலையில் இருக்கும்.

வணிக சாயக் கரைசல்களின் pH மதிப்புகள் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல, சில நடுநிலை மற்றும் சில சற்று காரத்தன்மை கொண்டவை. சாயமிடுவதற்கு முன், அசிட்டிக் அமிலத்துடன் குறிப்பிட்ட pH ஐ சரிசெய்யவும். சாயமிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சில நேரங்களில் சாயக் கரைசலின் pH மதிப்பு படிப்படியாக அதிகரிக்கும். தேவைப்பட்டால், சாயக் கரைசலை பலவீனமான அமில நிலையில் வைத்திருக்க ஃபார்மிக் அமிலம் மற்றும் அம்மோனியம் சல்பேட் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கலாம்.

2. pH உணர்திறன் மீது சாய கட்டமைப்பின் தாக்கம்:

அசோ அமைப்புடன் கூடிய சில சிதறல் சாயங்கள் காரத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை மற்றும் குறைப்புக்கு எதிர்ப்பு இல்லை. எஸ்டர் குழுக்கள், சயனோ குழுக்கள் அல்லது அமைடு குழுக்கள் கொண்ட பெரும்பாலான சிதறல் சாயங்கள் அல்கலைன் ஹைட்ரோலிசிஸால் பாதிக்கப்படும், இது சாதாரண நிழலை பாதிக்கும். சில வகைகளை ஒரே குளியலில் நேரடி சாயங்கள் அல்லது பேட் மூலம் அதே குளியலில் வினைத்திறன் சாயங்களைக் கொண்டு சாயமிடலாம்.

வண்ணப்பூச்சுகளை அச்சிடும்போது, ​​அதே அளவில் அச்சிடுவதற்கு சிதறிய சாயங்கள் மற்றும் எதிர்வினை சாயங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், நிழலில் பேக்கிங் சோடா அல்லது சோடா சாம்பல் தாக்கத்தை தவிர்க்க காரம்-நிலையான சாயங்களை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். வண்ண பொருத்தத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். சாய வகையை மாற்றுவதற்கு முன் ஒரு சோதனையில் தேர்ச்சி பெறுவது அவசியம், மேலும் சாயத்தின் pH நிலைத்தன்மையின் வரம்பைக் கண்டறியவும்.
5. இணக்கத்தன்மை

1. இணக்கத்தன்மையின் வரையறை:

வெகுஜன சாயமிடுதல் உற்பத்தியில், நல்ல மறுஉருவாக்கம் பெற, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மூன்று முதன்மை வண்ண சாயங்களின் சாயமிடும் பண்புகள் ஒத்ததாக இருக்க வேண்டும், இது தொகுதிகளுக்கு முன்னும் பின்னும் நிற வேறுபாடு சீராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. அனுமதிக்கப்பட்ட தர வரம்பிற்குள் சாயமிடப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தொகுதிகளுக்கு இடையிலான வண்ண வேறுபாட்டை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது? சாயமிடும் மருந்துகளின் வண்ணப் பொருத்தம் பொருந்தக்கூடிய அதே கேள்வி இது, இது சாய இணக்கத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது (சாயமிடுதல் இணக்கத்தன்மை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது). டிஸ்பர்ஸ் சாயங்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையும் சாயத்தின் ஆழத்துடன் தொடர்புடையது.

செல்லுலோஸ் அசிடேட்டின் சாயமிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் டிஸ்பர்ஸ் சாயங்கள் பொதுவாக கிட்டத்தட்ட 80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் இருக்க வேண்டும். சாயங்களின் வண்ண வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது, இது வண்ணப் பொருத்தத்திற்கு உகந்ததல்ல.

2. பொருந்தக்கூடிய சோதனை:

பாலியஸ்டர் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் சாயமிடப்படும் போது, ​​மற்றொரு சாயத்தை இணைப்பதன் காரணமாக சிதறடிக்கும் சாயங்களின் சாயமிடும் பண்புகள் அடிக்கடி மாற்றப்படுகின்றன. பொதுவான கொள்கையானது, வண்ணப் பொருத்தத்திற்கு ஒத்த முக்கியமான சாயமிடுதல் வெப்பநிலையுடன் சாயங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். சாயப்பொருட்களின் இணக்கத்தன்மையை ஆராய்வதற்காக, சாயமிடுதல் உற்பத்தி உபகரணங்களைப் போன்ற நிலைமைகளின் கீழ் சிறிய மாதிரி சாயமிடுதல் சோதனைகள் செய்யப்படலாம், மேலும் செய்முறையின் செறிவு, சாயமிடுதல் கரைசலின் வெப்பநிலை மற்றும் சாயமிடுதல் போன்ற முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள். சாயமிடப்பட்ட துணி மாதிரிகளின் நிறம் மற்றும் ஒளி நிலைத்தன்மையை ஒப்பிடுவதற்கு நேரம் மாற்றப்படுகிறது. , சிறந்த சாயமிடுதல் இணக்கத்தன்மை கொண்ட சாயங்களை ஒரு வகைக்குள் வைக்கவும்.

3. சாயங்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை நியாயமான முறையில் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

பாலியஸ்டர்-பருத்தி கலந்த துணிகள் சூடான உருகலில் சாயமிடப்படும் போது, ​​வண்ணப் பொருந்தும் சாயங்களும் ஒரே வண்ணமுடைய சாயங்களைப் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் அதிக வண்ண விளைச்சலை உறுதி செய்வதற்காக சாயத்தின் நிலையான பண்புகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு ஒற்றை வண்ண சாயமும் ஒரு குறிப்பிட்ட சூடான-உருகும் பொருத்துதல் வளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது வண்ணப் பொருந்தும் சாயங்களின் ஆரம்பத் தேர்வுக்கு அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். உயர்-வெப்பநிலை வகை சிதறல் சாயங்கள் பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலை வகைகளுடன் வண்ணங்களுடன் பொருந்தாது, ஏனெனில் அவற்றுக்கு வெவ்வேறு உருகும் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. மிதமான வெப்பநிலை சாயங்கள் அதிக வெப்பநிலை சாயங்களுடன் நிறங்களை மட்டும் பொருத்த முடியாது, ஆனால் குறைந்த வெப்பநிலை சாயங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையையும் கொண்டிருக்கும். நியாயமான வண்ணப் பொருத்தம், சாயங்களின் பண்புகளுக்கும் வண்ண வேகத்திற்கும் இடையிலான நிலைத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தன்னிச்சையான வண்ணப் பொருத்தத்தின் விளைவாக நிழல் நிலையற்றது மற்றும் உற்பத்தியின் வண்ண இனப்பெருக்கம் நன்றாக இல்லை.

சாயங்களின் சூடான-உருகும் பொருத்துதல் வளைவின் வடிவம் ஒன்று அல்லது ஒத்ததாக இருக்கும் என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது, மேலும் பாலியஸ்டர் படத்தில் ஒரே வண்ணமுடைய பரவல் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். இரண்டு சாயங்கள் ஒன்றாகச் சாயமிடப்படும் போது, ​​ஒவ்வொரு பரவல் அடுக்கிலும் உள்ள வண்ண ஒளி மாறாமல் இருக்கும், இரண்டு சாயங்களும் வண்ணப் பொருத்தத்தில் ஒன்றுக்கொன்று நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது; மாறாக, சாயத்தின் சூடான-உருகும் பொருத்துதல் வளைவின் வடிவம் வேறுபட்டது (உதாரணமாக, வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் ஒரு வளைவு உயர்கிறது, மற்றொன்று வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் குறைகிறது), பாலியஸ்டரில் ஒரே வண்ணமுடைய பரவல் அடுக்கு படம் வெவ்வேறு எண்களைக் கொண்ட இரண்டு சாயங்கள் ஒன்றாகச் சாயமிடப்பட்டால், பரவல் அடுக்கில் உள்ள நிழல்கள் வேறுபட்டவை, எனவே வண்ணங்களைப் பொருத்துவது ஒருவருக்கொருவர் பொருந்தாது, ஆனால் அதே சாயல் இந்த தடைக்கு உட்பட்டது அல்ல. ஒரு கஷ்கொட்டை எடுக்கவும்: அடர் நீல HGL மற்றும் சிதறல் சிவப்பு 3B அல்லது சிதற மஞ்சள் RGFL முற்றிலும் வேறுபட்ட சூடான-உருகும் பொருத்துதல் வளைவுகள், மற்றும் பாலியஸ்டர் படத்தில் பரவல் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை முற்றிலும் வேறுபட்டது, மேலும் அவை வண்ணங்களுடன் பொருந்தாது. Disperse Red M-BL மற்றும் Disperse Red 3B ஆகியவை ஒரே மாதிரியான சாயல்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவற்றின் சூடான-உருகும் பண்புகள் சீரற்றதாக இருந்தாலும், வண்ணப் பொருத்தத்தில் அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.