சிதறடிக்கும் சாயங்களின் ஐந்து முக்கிய பண்புகள்:

தூக்கும் சக்தி, மறைக்கும் சக்தி, சிதறல் நிலைத்தன்மை, PH உணர்திறன், பொருந்தக்கூடிய தன்மை.

1. தூக்கும் சக்தி
1. தூக்கும் சக்தியின் வரையறை:
தூக்கும் சக்தி என்பது சிதறல் சாயங்களின் முக்கியமான பண்புகளில் ஒன்றாகும். ஒவ்வொரு சாயமும் சாயமிடுதல் அல்லது அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​சாயத்தின் அளவு படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது என்பதையும், துணி (அல்லது நூல்) மீது வண்ண ஆழத்தின் அளவு அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது என்பதையும் இந்த பண்பு குறிக்கிறது. நல்ல தூக்கும் சக்தி கொண்ட சாயங்களுக்கு, சாயத்தின் அளவின் விகிதத்திற்கு ஏற்ப சாயமிடுதலின் ஆழம் அதிகரிக்கிறது, இது சிறந்த ஆழமான சாயமிடுதல் இருப்பதைக் குறிக்கிறது; மோசமான தூக்கும் சக்தி கொண்ட சாயங்கள் மோசமான ஆழமான சாயமிடுதலைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தை அடையும் போது, ​​சாயத்தின் அளவு அதிகரிக்கும் போது நிறம் இனி ஆழமாகாது.
2. சாயமிடுதலில் தூக்கும் சக்தியின் விளைவு:
குறிப்பிட்ட வகைகளுக்கு இடையில் சிதறடிக்கும் சாயங்களின் தூக்கும் சக்தி பெரிதும் மாறுபடும். அதிக தூக்கும் சக்தி கொண்ட சாயங்களை ஆழமான மற்றும் அடர்த்தியான வண்ணங்களுக்குப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் குறைந்த தூக்கும் வீதம் கொண்ட சாயங்களை பிரகாசமான ஒளி மற்றும் வெளிர் வண்ணங்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம். சாயங்களின் பண்புகளில் தேர்ச்சி பெற்று அவற்றை நியாயமான முறையில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே சாயங்களைச் சேமிப்பதன் விளைவையும் செலவுகளைக் குறைப்பதையும் அடைய முடியும்.
3. தூக்கும் சோதனை:
அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சாயமிடுதலின் சாய தூக்கும் சக்தி% இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட சாயமிடுதல் நிலைமைகளின் கீழ், சாயக் கரைசலில் உள்ள சாயத்தின் சோர்வு விகிதம் அளவிடப்படுகிறது, அல்லது சாயமிடப்பட்ட மாதிரியின் வண்ண ஆழ மதிப்பு நேரடியாக அளவிடப்படுகிறது. ஒவ்வொரு சாயத்தின் சாயமிடுதல் ஆழத்தையும் 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) படி ஆறு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம், மேலும் சாயமிடுதல் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் ஒரு சிறிய மாதிரி இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஹாட் மெல்ட் பேட் சாயமிடுதல் அல்லது ஜவுளி அச்சிடலின் சாய தூக்கும் சக்தி g/L இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
உண்மையான உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, சாயத்தின் தூக்கும் சக்தி என்பது சாயக் கரைசலின் செறிவில் ஏற்படும் மாற்றமாகும், அதாவது, சாயமிடப்பட்ட தயாரிப்புடன் ஒப்பிடும்போது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் நிழலில் ஏற்படும் மாற்றம். இந்த மாற்றம் கணிக்க முடியாததாக மட்டுமல்லாமல், ஒரு கருவியின் உதவியுடன் வண்ண ஆழ மதிப்பை துல்லியமாக அளவிடவும், பின்னர் வண்ண ஆழ சூத்திரத்தின் மூலம் சிதறடிக்கப்பட்ட சாயத்தின் தூக்கும் விசை வளைவைக் கணக்கிடவும் முடியும்.
2. கவரிங் பவர்

1. சாயத்தின் மறைக்கும் சக்தி என்ன?

பருத்தியை சாயமிடும்போது இறந்த பருத்தியை எதிர்வினை சாயங்கள் அல்லது வாட் சாயங்கள் மூலம் மறைப்பது போல, தரம் குறைந்த பாலியஸ்டரில் சிதறிய சாயங்களை மறைப்பது இங்கே கவரேஜ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நிட்வேர் உட்பட பாலியஸ்டர் (அல்லது அசிடேட் ஃபைபர்) இழை துணிகள், சிதறிய சாயங்களால் துண்டு-சாயமிடப்பட்ட பிறகு பெரும்பாலும் வண்ண நிழலைக் கொண்டிருக்கும். வண்ண சுயவிவரத்திற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, சில நெசவு குறைபாடுகள், மேலும் சில இழை தரத்தில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக சாயமிட்ட பிறகு வெளிப்படும்.

2. கவரேஜ் சோதனை:

தரம் குறைந்த பாலியஸ்டர் இழை துணிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஒரே சாயமிடும் நிலைமைகளின் கீழ் வெவ்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் வகைகளின் சிதறல் சாயங்களைக் கொண்டு சாயமிடுவது, வெவ்வேறு சூழ்நிலைகள் ஏற்படும். சில வண்ண தரங்கள் தீவிரமானவை மற்றும் சில வெளிப்படையாக இல்லை, இது சிதறல் சாயங்கள் வெவ்வேறு வண்ண தரங்களைக் கொண்டுள்ளன என்பதை பிரதிபலிக்கிறது. கவரேஜின் அளவு. சாம்பல் தரநிலையின்படி, தீவிர வண்ண வேறுபாட்டுடன் தரம் 1 மற்றும் வண்ண வேறுபாடு இல்லாமல் தரம் 5.

வண்ணக் கோப்பில் உள்ள சிதறல் சாயங்களின் மறைக்கும் சக்தி சாய அமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதிக ஆரம்ப சாயமிடுதல் விகிதம், மெதுவான பரவல் மற்றும் மோசமான இடம்பெயர்வு கொண்ட பெரும்பாலான சாயங்கள் வண்ணக் கோப்பில் மோசமான கவரேஜைக் கொண்டுள்ளன. மறைக்கும் சக்தியும் பதங்கமாதல் வேகத்துடன் தொடர்புடையது.

3. பாலியஸ்டர் இழைகளின் சாயமிடுதல் செயல்திறனை ஆய்வு செய்தல்:

மாறாக, மோசமான மூடும் சக்தி கொண்ட சிதறல் சாயங்களைப் பயன்படுத்தி பாலியஸ்டர் இழைகளின் தரத்தைக் கண்டறியலாம். வரைவு மற்றும் அமைப்பு அளவுருக்களில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் உட்பட நிலையற்ற இழை உற்பத்தி செயல்முறைகள், இழை இணக்கத்தில் முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தும். பாலியஸ்டர் இழைகளின் சாயமிடுதல் தர ஆய்வு பொதுவாக வழக்கமான மோசமான மூடும் சாயமான ஈஸ்ட்மேன் ஃபாஸ்ட் ப்ளூ GLF (CI டிஸ்பர்ஸ் ப்ளூ 27), சாயமிடும் ஆழம் 1%, 95～100℃ இல் 30 நிமிடங்கள் கொதிக்க வைத்து, வண்ண வேறுபாட்டின் அளவிற்கு ஏற்ப கழுவி உலர்த்துதல் மதிப்பீடு தரப்படுத்தல்.

4. உற்பத்தியில் தடுப்பு:

உண்மையான உற்பத்தியில் வண்ண நிழல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, முதல் படி பாலியஸ்டர் ஃபைபர் மூலப்பொருட்களின் தர மேலாண்மையை வலுப்படுத்துவதாகும். நெசவு ஆலை தயாரிப்பை மாற்றுவதற்கு முன் உபரி நூலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அறியப்பட்ட மோசமான தரமான மூலப்பொருளுக்கு, முடிக்கப்பட்ட பொருளின் பெருமளவிலான சிதைவைத் தவிர்க்க, நல்ல மூடும் சக்தியுடன் கூடிய சிதறிய சாயங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

3. சிதறல் நிலைத்தன்மை

1. சிதறல் சாயங்களின் சிதறல் நிலைத்தன்மை:

சிதறடிக்கப்பட்ட சாயங்கள் தண்ணீரில் ஊற்றப்பட்டு, பின்னர் நுண்ணிய துகள்களாக சிதறடிக்கப்படுகின்றன. துகள் அளவு பரவல் 0.5 முதல் 1 மைக்ரான் வரை சராசரி மதிப்புடன், பைனோமியல் சூத்திரத்தின்படி விரிவுபடுத்தப்படுகிறது. உயர்தர வணிக சாயங்களின் துகள் அளவு மிக நெருக்கமாக உள்ளது, மேலும் அதிக சதவீதம் உள்ளது, இது துகள் அளவு பரவல் வளைவால் குறிக்கப்படலாம். மோசமான துகள் அளவு பரவல் கொண்ட சாயங்கள் வெவ்வேறு அளவுகளில் கரடுமுரடான துகள்கள் மற்றும் மோசமான சிதறல் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. துகள் அளவு சராசரி வரம்பை விட அதிகமாக இருந்தால், சிறிய துகள்களின் மறுபடிகமாக்கல் ஏற்படலாம். பெரிய மறுபடிகமாக்கப்பட்ட துகள்களின் அதிகரிப்பு காரணமாக, சாயங்கள் வீழ்படிவாக்கப்பட்டு சாயமிடும் இயந்திரத்தின் சுவர்களில் அல்லது இழைகளில் வைக்கப்படுகின்றன.

சாயத்தின் நுண்ணிய துகள்களை நிலையான நீர் சிதறலாக மாற்ற, தண்ணீரில் கொதிக்கும் சாய சிதறலின் போதுமான செறிவு இருக்க வேண்டும். சாயத் துகள்கள் சிதறலால் சூழப்பட்டுள்ளன, இது சாயங்கள் ஒன்றையொன்று நெருங்குவதைத் தடுக்கிறது, பரஸ்பர திரட்டல் அல்லது திரட்டலைத் தடுக்கிறது. அயனியின் சார்ஜ் விரட்டல் சிதறலை நிலைப்படுத்த உதவுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அயனி சிதறல்களில் இயற்கை லிக்னோசல்போனேட்டுகள் அல்லது செயற்கை நாப்தலீன் சல்போனிக் அமில சிதறல்கள் அடங்கும்: அயனி அல்லாத சிதறல்களும் உள்ளன, அவற்றில் பெரும்பாலானவை அல்கைல்பீனால் பாலிஆக்சிஎத்திலீன் வழித்தோன்றல்கள், அவை செயற்கை பேஸ்ட் அச்சிடலுக்கு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. சிதறல் சாயங்களின் சிதறல் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்:

அசல் சாயத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள் சிதறல் நிலையை மோசமாக பாதிக்கலாம். சாய படிகத்தின் மாற்றமும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். சில படிக நிலைகள் சிதறுவது எளிது, மற்றவை எளிதானவை அல்ல. சாயமிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சாயத்தின் படிக நிலை சில நேரங்களில் மாறுகிறது.

நீர்வாழ் கரைசலில் சாயம் சிதறடிக்கப்படும்போது, ​​வெளிப்புற காரணிகளின் செல்வாக்கின் காரணமாக, சிதறலின் நிலையான நிலை அழிக்கப்படுகிறது, இது சாய படிக அதிகரிப்பு, துகள் திரட்டுதல் மற்றும் ஃப்ளோகுலேஷன் போன்ற நிகழ்வுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

திரட்டலுக்கும் ஃப்ளோக்குலேஷனுக்கும் உள்ள வேறுபாடு என்னவென்றால், முந்தையது மீண்டும் மறைந்து போகலாம், மீளக்கூடியது, மேலும் கிளறுவதன் மூலம் மீண்டும் சிதறடிக்கப்படலாம், அதே நேரத்தில் ஃப்ளோக்குலேட்டட் சாயம் என்பது நிலைத்தன்மைக்கு மீட்டெடுக்க முடியாத ஒரு சிதறலாகும். சாயத் துகள்களின் ஃப்ளோக்குலேஷனால் ஏற்படும் விளைவுகள் பின்வருமாறு: வண்ணப் புள்ளிகள், மெதுவான வண்ணம் தீட்டுதல், குறைந்த வண்ண மகசூல், சீரற்ற சாயமிடுதல் மற்றும் கறை படிதல் தொட்டி கறைபடிதல்.

சாய மதுபான சிதறலின் உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் தோராயமாக பின்வருமாறு: மோசமான சாய தரம், அதிக சாய மதுபான வெப்பநிலை, மிக நீண்ட நேரம், மிக வேகமான பம்ப் வேகம், குறைந்த pH மதிப்பு, முறையற்ற துணைப் பொருட்கள் மற்றும் அழுக்கு துணிகள்.

3. சிதறல் நிலைத்தன்மையின் சோதனை:

A. வடிகட்டி காகித முறை:
10 கிராம்/லி டிஸ்பர்ஸ் டை கரைசலுடன், pH மதிப்பை சரிசெய்ய அசிட்டிக் அமிலத்தைச் சேர்க்கவும். 500 மில்லி எடுத்து, துகள் நுணுக்கத்தைக் கண்காணிக்க ஒரு பீங்கான் புனலில் #2 வடிகட்டி காகிதத்துடன் வடிகட்டவும். வெற்று சோதனைக்காக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சாயமிடும் இயந்திரத்தில் மற்றொரு 400 மில்லி எடுத்து, அதை 130°C க்கு சூடாக்கி, 1 மணி நேரம் சூடாக வைத்து, குளிர்வித்து, சாயத் துகள் நுணுக்கத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க வடிகட்டி காகிதத்துடன் வடிகட்டவும். அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்ட சாய மதுபானம் வடிகட்டப்பட்ட பிறகு, காகிதத்தில் எந்த வண்ணப் புள்ளிகளும் இருக்காது, இது சிதறல் நிலைத்தன்மை நன்றாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது.

B. வண்ண செல்லப்பிராணி முறை:
சாய செறிவு 2.5% (எடை முதல் பாலியஸ்டர் வரை), குளியல் விகிதம் 1:30, 1 மில்லி 10% அம்மோனியம் சல்பேட் சேர்த்து, 1% அசிட்டிக் அமிலத்துடன் pH 5 ஐ சரிசெய்து, 10 கிராம் பாலியஸ்டர் பின்னப்பட்ட துணியை எடுத்து, நுண்துளை சுவரில் உருட்டி, சாயக் கரைசலின் உள்ளேயும் வெளியேயும் சுற்றவும். உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சாயமிடும் சிறிய மாதிரி இயந்திரத்தில், வெப்பநிலை 80°C இல் 130°C ஆக அதிகரிக்கப்பட்டு, 10 நிமிடங்கள் வைக்கப்பட்டு, 100°C க்கு குளிர்விக்கப்பட்டு, தண்ணீரில் கழுவி உலர்த்தப்பட்டு, துணியில் சாயக் குவிந்த வண்ணப் புள்ளிகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.

நான்காவது, pH உணர்திறன்

1. pH உணர்திறன் என்றால் என்ன?

சிதறல் சாயங்கள், அகலமான நிறமூர்த்தங்கள் மற்றும் pH க்கு மிகவும் மாறுபட்ட உணர்திறன் பல வகைகள் உள்ளன. வெவ்வேறு pH மதிப்புகளைக் கொண்ட சாயமிடும் கரைசல்கள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு சாயமிடுதல் முடிவுகளை விளைவிக்கின்றன, வண்ண ஆழத்தை பாதிக்கின்றன, மேலும் கடுமையான வண்ண மாற்றங்களைக் கூட ஏற்படுத்துகின்றன. பலவீனமான அமில ஊடகத்தில் (pH4.5～5.5), சிதறல் சாயங்கள் மிகவும் நிலையான நிலையில் உள்ளன.

வணிக சாயக் கரைசல்களின் pH மதிப்புகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது, சில நடுநிலையானவை, சில சற்று காரத்தன்மை கொண்டவை. சாயமிடுவதற்கு முன், அசிட்டிக் அமிலத்துடன் குறிப்பிட்ட pH ஐ சரிசெய்யவும். சாயமிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சில நேரங்களில் சாயக் கரைசலின் pH மதிப்பு படிப்படியாக அதிகரிக்கும். தேவைப்பட்டால், சாயக் கரைசலை பலவீனமான அமில நிலையில் வைத்திருக்க ஃபார்மிக் அமிலம் மற்றும் அம்மோனியம் சல்பேட் சேர்க்கப்படலாம்.

2. pH உணர்திறனில் சாய அமைப்பின் தாக்கம்:

அசோ அமைப்பைக் கொண்ட சில சிதறல் சாயங்கள் காரத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை மற்றும் குறைப்புக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை அல்ல. எஸ்டர் குழுக்கள், சயனோ குழுக்கள் அல்லது அமைடு குழுக்கள் கொண்ட சிதறல் சாயங்களில் பெரும்பாலானவை கார நீராற்பகுப்பால் பாதிக்கப்படும், இது சாதாரண நிழலைப் பாதிக்கும். சில வகைகளை நேரடி சாயங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரே குளியலறையில் சாயமிடலாம் அல்லது நடுநிலை அல்லது பலவீனமான கார நிலைமைகளின் கீழ் அதிக வெப்பநிலையில் நிற மாற்றம் இல்லாமல் சாயமிடப்பட்டாலும், அதே குளியலறையில் வினைத்திறன் சாயங்களைப் பயன்படுத்தி திண்டு சாயமிடலாம்.

அச்சிடும் நிறமூட்டிகள் ஒரே அளவில் அச்சிட சிதறல் சாயங்கள் மற்றும் வினைத்திறன் சாயங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும் போது, ​​நிழலில் பேக்கிங் சோடா அல்லது சோடா சாம்பலின் செல்வாக்கைத் தவிர்க்க கார-நிலையான சாயங்களை மட்டுமே பயன்படுத்தலாம். வண்ணப் பொருத்தத்தில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். சாய வகையை மாற்றுவதற்கு முன் ஒரு சோதனையில் தேர்ச்சி பெறுவது அவசியம், மேலும் சாயத்தின் pH நிலைத்தன்மையின் வரம்பைக் கண்டறியவும்.
5. இணக்கத்தன்மை

1. பொருந்தக்கூடிய தன்மையின் வரையறை:

வெகுஜன சாயமிடுதல் உற்பத்தியில், நல்ல மறுஉருவாக்கத்தைப் பெற, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று முதன்மை வண்ண சாயங்களின் சாயமிடுதல் பண்புகள் ஒரே மாதிரியாக இருப்பது அவசியம், இதனால் தொகுதிகளுக்கு முன்னும் பின்னும் வண்ண வேறுபாடு சீராக இருக்கும். அனுமதிக்கப்பட்ட தர வரம்பிற்குள் சாயமிடப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தொகுதிகளுக்கு இடையிலான வண்ண வேறுபாட்டை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது? சாயமிடுதல் மருந்துகளின் வண்ணப் பொருத்த இணக்கத்தன்மை சம்பந்தப்பட்ட அதே கேள்வி இதுதான், இது சாய இணக்கத்தன்மை (சாயமிடுதல் இணக்கத்தன்மை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது). சிதறிய சாயங்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை சாயமிடுதலின் ஆழத்துடனும் தொடர்புடையது.

செல்லுலோஸ் அசிடேட்டை சாயமிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சிதறிய சாயங்கள் பொதுவாக கிட்டத்தட்ட 80°C இல் வண்ணம் தீட்டப்பட வேண்டும். சாயங்களின் வண்ண வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருப்பதால், இது வண்ணப் பொருத்தத்திற்கு உகந்ததல்ல.

2. இணக்கத்தன்மை சோதனை:

பாலியஸ்டர் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் சாயமிடப்படும்போது, ​​மற்றொரு சாயத்தை இணைப்பதன் காரணமாக சிதறடிக்கப்பட்ட சாயங்களின் சாயமிடும் பண்புகள் பெரும்பாலும் மாற்றப்படுகின்றன. வண்ணப் பொருத்தத்திற்காக ஒத்த முக்கியமான சாயமிடுதல் வெப்பநிலைகளைக் கொண்ட சாயங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதே பொதுவான கொள்கையாகும். சாயப் பொருட்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை ஆராய, சாயமிடுதல் உற்பத்தி உபகரணங்களைப் போன்ற நிலைமைகளின் கீழ் தொடர்ச்சியான சிறிய மாதிரி சாயமிடுதல் சோதனைகளைச் செய்யலாம், மேலும் சாயமிடப்பட்ட துணி மாதிரிகளின் நிறம் மற்றும் ஒளி நிலைத்தன்மையை ஒப்பிடுவதற்கு செய்முறையின் செறிவு, சாயமிடுதல் கரைசலின் வெப்பநிலை மற்றும் சாயமிடுதல் நேரம் போன்ற முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் மாற்றப்படுகின்றன. , சிறந்த சாயமிடுதல் பொருந்தக்கூடிய சாயங்களை ஒரு வகைக்குள் வைக்கவும்.

3. சாயங்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை எவ்வாறு நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்வது?

பாலியஸ்டர்-பருத்தி கலந்த துணிகளை சூடான உருகலில் சாயமிடும்போது, ​​வண்ணப் பொருத்தும் சாயங்களும் ஒற்றை நிற சாயங்களைப் போலவே அதே பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதிக வண்ண மகசூலை உறுதி செய்வதற்காக உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் சாயத்தின் நிர்ணய பண்புகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு ஒற்றை வண்ண சாயமும் ஒரு குறிப்பிட்ட சூடான-உருகும் நிலைப்படுத்தல் வளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது வண்ணப் பொருத்தும் சாயங்களின் ஆரம்பத் தேர்வுக்கு அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். உயர்-வெப்பநிலை வகை சிதறல் சாயங்கள் பொதுவாக குறைந்த-வெப்பநிலை வகையுடன் வண்ணங்களைப் பொருத்த முடியாது, ஏனெனில் அவை வெவ்வேறு உருகும் வெப்பநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன. மிதமான வெப்பநிலை சாயங்கள் அதிக வெப்பநிலை சாயங்களுடன் வண்ணங்களைப் பொருத்துவது மட்டுமல்லாமல், குறைந்த வெப்பநிலை சாயங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையையும் கொண்டிருக்கலாம். நியாயமான வண்ணப் பொருத்தம் சாயங்களின் பண்புகளுக்கும் வண்ண வேகத்திற்கும் இடையிலான நிலைத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தன்னிச்சையான வண்ணப் பொருத்தத்தின் விளைவாக, நிழல் நிலையற்றது மற்றும் தயாரிப்பின் வண்ண மறுஉருவாக்கம் நன்றாக இல்லை.

சாயங்களின் சூடான-உருகும் நிலைப்படுத்தும் வளைவின் வடிவம் ஒரே மாதிரியாகவோ அல்லது ஒத்ததாகவோ இருப்பதாக பொதுவாக நம்பப்படுகிறது, மேலும் பாலியஸ்டர் படலத்தில் உள்ள ஒற்றை நிற பரவல் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். இரண்டு சாயங்கள் ஒன்றாக சாயமிடப்படும்போது, ​​ஒவ்வொரு பரவல் அடுக்கிலும் உள்ள வண்ண ஒளி மாறாமல் இருக்கும், இது இரண்டு சாயங்களும் வண்ணப் பொருத்தத்தில் ஒன்றுக்கொன்று நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது; மாறாக, சாயத்தின் சூடான-உருகும் நிலைப்படுத்தும் வளைவின் வடிவம் வேறுபட்டது (உதாரணமாக, வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது ஒரு வளைவு உயர்கிறது, மற்ற வளைவு வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது குறைகிறது), பாலியஸ்டர் படலத்தில் உள்ள ஒற்றை நிற பரவல் அடுக்கு வெவ்வேறு எண்களைக் கொண்ட இரண்டு சாயங்கள் ஒன்றாக சாயமிடப்படும்போது, ​​பரவல் அடுக்கில் உள்ள நிழல்கள் வேறுபட்டவை, எனவே வண்ணங்களைப் பொருத்துவது ஒன்றுக்கொன்று பொருத்தமானதல்ல, ஆனால் ஒரே சாயல் இந்த கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டது அல்ல. ஒரு கஷ்கொட்டையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்: அடர் நீல HGL ஐ சிதறடித்து சிவப்பு 3B ஐ சிதறடிக்கவும் அல்லது மஞ்சள் நிறத்தை சிதறடிக்கவும் RGFL முற்றிலும் மாறுபட்ட சூடான-உருகும் நிலைப்படுத்தும் வளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பாலியஸ்டர் படலத்தில் உள்ள பரவல் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மிகவும் வேறுபட்டது, மேலும் அவை வண்ணங்களைப் பொருத்த முடியாது. Disperse Red M-BL மற்றும் Disperse Red 3B ஆகியவை ஒரே மாதிரியான சாயல்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவற்றின் சூடான-உருகும் பண்புகள் சீரற்றதாக இருந்தாலும் வண்ணப் பொருத்தத்தில் அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.