அமில சாயங்கள், நேரடி சாயங்கள் மற்றும் வினைத்திறன் சாயங்கள் அனைத்தும் நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்கள். 2001 ஆம் ஆண்டில் உற்பத்தி முறையே 30,000 டன், 20,000 டன் மற்றும் 45,000 டன் ஆகும். இருப்பினும், நீண்ட காலமாக, என் நாட்டின் சாயப் பொருள் நிறுவனங்கள் புதிய கட்டமைப்பு சாயங்களின் வளர்ச்சி மற்றும் ஆராய்ச்சியில் அதிக கவனம் செலுத்தி வருகின்றன, அதே நேரத்தில் சாயங்களின் பிந்தைய செயலாக்கம் குறித்த ஆராய்ச்சி ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமாக உள்ளது. நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தரப்படுத்தல் வினையாக்கிகளில் சோடியம் சல்பேட் (சோடியம் சல்பேட்), டெக்ஸ்ட்ரின், ஸ்டார்ச் வழித்தோன்றல்கள், சுக்ரோஸ், யூரியா, நாப்தலீன் ஃபார்மால்டிஹைட் சல்போனேட் போன்றவை அடங்கும். தேவையான வலிமையைப் பெற இந்த தரப்படுத்தல் வினையாக்கிகள் அசல் சாயத்துடன் விகிதாச்சாரத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. பொருட்கள், ஆனால் அவை அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் துறையில் வெவ்வேறு அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் செயல்முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சாய நீர்த்தங்கள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலையில் இருந்தாலும், அவை மோசமான ஈரப்பதம் மற்றும் நீரில் கரையும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் சர்வதேச சந்தையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றுவது கடினம், மேலும் அசல் சாயங்களாக மட்டுமே ஏற்றுமதி செய்ய முடியும். எனவே, நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களை வணிகமயமாக்குவதில், சாயங்களின் ஈரப்பதம் மற்றும் நீரில் கரையும் தன்மை ஆகியவை அவசரமாக தீர்க்கப்பட வேண்டிய பிரச்சினைகள், மேலும் தொடர்புடைய சேர்க்கைகளை நம்பியிருக்க வேண்டும்.

சாய ஈரப்பத சிகிச்சை
பரவலாகப் பேசினால், ஈரமாக்குதல் என்பது மேற்பரப்பில் உள்ள ஒரு திரவத்தை (ஒரு வாயுவாக இருக்க வேண்டும்) மற்றொரு திரவத்தால் மாற்றுவதாகும். குறிப்பாக, தூள் அல்லது சிறுமணி இடைமுகம் ஒரு வாயு/திட இடைமுகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஈரமாக்குதல் செயல்முறை என்பது திரவம் (நீர்) துகள்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள வாயுவை மாற்றும்போது ஆகும். ஈரமாக்குதல் என்பது மேற்பரப்பில் உள்ள பொருட்களுக்கு இடையேயான ஒரு இயற்பியல் செயல்முறை என்பதைக் காணலாம். சாய சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய சிகிச்சையில், ஈரமாக்குதல் பெரும்பாலும் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பொதுவாக, சாயம் தூள் அல்லது துகள் போன்ற திட நிலையில் பதப்படுத்தப்படுகிறது, இது பயன்பாட்டின் போது ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும். எனவே, சாயத்தின் ஈரப்பதத்தன்மை பயன்பாட்டு விளைவை நேரடியாக பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சாயத்தை ஈரப்படுத்துவது கடினம் மற்றும் தண்ணீரில் மிதப்பது விரும்பத்தகாதது. இன்று சாய தரத் தேவைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், ஈரமாக்குதல் செயல்திறன் சாயங்களின் தரத்தை அளவிடுவதற்கான குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. 20℃ வெப்பநிலையில் நீரின் மேற்பரப்பு ஆற்றல் 72.75mN/m ஆகும், இது வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் குறைகிறது, அதே நேரத்தில் திடப்பொருட்களின் மேற்பரப்பு ஆற்றல் அடிப்படையில் மாறாமல் இருக்கும், பொதுவாக 100mN/m க்குக் கீழே இருக்கும். பொதுவாக உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் ஆக்சைடுகள், கனிம உப்புகள் போன்றவை எளிதில் ஈரப்படுத்தக்கூடியவை. ஈரமான, உயர் மேற்பரப்பு ஆற்றல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. திட கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் பாலிமர்களின் மேற்பரப்பு ஆற்றல் பொதுவான திரவங்களுடன் ஒப்பிடத்தக்கது, இது குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஆனால் அது திட துகள் அளவு மற்றும் போரோசிட்டியின் அளவோடு மாறுகிறது. துகள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், நுண்துளை உருவாக்கத்தின் அளவு அதிகமாகும், மேலும் மேற்பரப்பு அதிக ஆற்றல் இருந்தால், அளவு அடி மூலக்கூறைப் பொறுத்தது. எனவே, சாயத்தின் துகள் அளவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும். வெவ்வேறு ஊடகங்களில் உப்பு நீக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற வணிக செயலாக்கம் மூலம் சாயம் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, சாயத்தின் துகள் அளவு நுண்ணியதாகிறது, படிகத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் படிக கட்டம் மாறுகிறது, இது சாயத்தின் மேற்பரப்பு ஆற்றலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஈரமாக்குவதை எளிதாக்குகிறது.

அமில சாயங்களின் கரைதிறன் சிகிச்சை
சிறிய குளியல் விகிதம் மற்றும் தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதலில் தானியங்கிமயமாக்கலின் அளவு தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தானியங்கி நிரப்பிகள் மற்றும் பேஸ்ட்களின் தோற்றம் மற்றும் திரவ சாயங்களை அறிமுகப்படுத்துவதற்கு அதிக செறிவு மற்றும் அதிக நிலைத்தன்மை கொண்ட சாய மதுபானங்கள் மற்றும் அச்சிடும் பேஸ்ட்களைத் தயாரிப்பது தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், உள்நாட்டு சாயப் பொருட்களில் அமில, எதிர்வினை மற்றும் நேரடி சாயங்களின் கரைதிறன் சுமார் 100 கிராம்/லி மட்டுமே, குறிப்பாக அமில சாயங்களுக்கு. சில வகைகள் சுமார் 20 கிராம்/லி கூட. சாயத்தின் கரைதிறன் சாயத்தின் மூலக்கூறு அமைப்புடன் தொடர்புடையது. மூலக்கூறு எடை அதிகமாகவும், சல்போனிக் அமிலக் குழுக்கள் குறைவாகவும் இருந்தால், கரைதிறன் குறைவாகவும் இருக்கும்; இல்லையெனில், அதிகமாக இருக்கும். கூடுதலாக, சாயங்களின் வணிக செயலாக்கம் மிகவும் முக்கியமானது, இதில் சாயத்தின் படிகமயமாக்கல் முறை, அரைக்கும் அளவு, துகள் அளவு, சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது போன்றவை அடங்கும், இது சாயத்தின் கரைதிறனை பாதிக்கும். சாயத்தை அயனியாக்கம் செய்வது எவ்வளவு எளிதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவுக்கு நீரில் அதன் கரைதிறன் அதிகமாகும். இருப்பினும், பாரம்பரிய சாயங்களின் வணிகமயமாக்கல் மற்றும் தரப்படுத்தல் சோடியம் சல்பேட் மற்றும் உப்பு போன்ற அதிக அளவு எலக்ட்ரோலைட்டுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தண்ணீரில் அதிக அளவு Na+ தண்ணீரில் சாயத்தின் கரைதிறனைக் குறைக்கிறது. எனவே, நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களின் கரைதிறனை மேம்படுத்த, முதலில் வணிக சாயங்களில் எலக்ட்ரோலைட்டைச் சேர்க்க வேண்டாம்.

சேர்க்கைகள் மற்றும் கரைதிறன்
⑴ ஆல்கஹால் கலவை மற்றும் யூரியா கரைப்பான்
நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்கள் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சல்போனிக் அமிலக் குழுக்கள் மற்றும் கார்பாக்சிலிக் அமிலக் குழுக்களைக் கொண்டிருப்பதால், சாயத் துகள்கள் நீர்வாழ் கரைசலில் எளிதில் பிரிக்கப்பட்டு, குறிப்பிட்ட அளவு எதிர்மறை மின்னூட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு உருவாக்கும் குழுவைக் கொண்ட இணை-கரைப்பான் சேர்க்கப்படும்போது, ​​சாய அயனிகளின் மேற்பரப்பில் நீரேற்றப்பட்ட அயனிகளின் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு உருவாகிறது, இது கரைதிறனை மேம்படுத்த சாய மூலக்கூறுகளின் அயனியாக்கம் மற்றும் கரைப்பை ஊக்குவிக்கிறது. டைஎதிலீன் கிளைக்கால் ஈதர், தியோடைத்தனால், பாலிஎதிலீன் கிளைக்கால் போன்ற பாலியோல்கள் பொதுவாக நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களுக்கு துணை கரைப்பான்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சாயத்துடன் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பை உருவாக்க முடியும் என்பதால், சாய அயனியின் மேற்பரப்பு நீரேற்றப்பட்ட அயனிகளின் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது சாய மூலக்கூறுகளின் திரட்டல் மற்றும் மூலக்கூறு இடையக தொடர்புகளைத் தடுக்கிறது, மேலும் சாயத்தின் அயனியாக்கம் மற்றும் விலகலை ஊக்குவிக்கிறது.
⑵அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்
சாயத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்டைச் சேர்ப்பது சாய மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயும் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயும் பிணைப்பு சக்தியை பலவீனப்படுத்தலாம், அயனியாக்கத்தை துரிதப்படுத்தலாம், மேலும் சாய மூலக்கூறுகள் தண்ணீரில் மைக்கேல்களை உருவாக்கலாம், இது நல்ல பரவலைக் கொண்டுள்ளது. துருவ சாயங்கள் மைக்கேல்களை உருவாக்குகின்றன. கரைப்பான் மூலக்கூறுகள் பாலிஆக்சிஎத்திலீன் ஈதர் அல்லது எஸ்டர் போன்ற கரைதிறனை மேம்படுத்த மூலக்கூறுகளுக்கு இடையில் இணக்கத்தன்மை வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இருப்பினும், இணை-கரைப்பான் மூலக்கூறில் வலுவான ஹைட்ரோபோபிக் குழு இல்லாவிட்டால், சாயத்தால் உருவாகும் மைக்கேலில் சிதறல் மற்றும் கரைதிறன் விளைவு பலவீனமாக இருக்கும், மேலும் கரைதிறன் கணிசமாக அதிகரிக்காது. எனவே, சாயங்களுடன் ஹைட்ரோபோபிக் பிணைப்புகளை உருவாக்கக்கூடிய நறுமண வளையங்களைக் கொண்ட கரைப்பான்களைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, அல்கைல்பீனால் பாலிஆக்சிஎத்திலீன் ஈதர், பாலிஆக்சிஎத்திலீன் சர்பிடன் எஸ்டர் குழம்பாக்கி மற்றும் பாலிஆல்கைல்பீனைல்பீனால் பாலிஆக்சிஎத்திலீன் ஈதர் போன்றவை.
⑶ லிக்னோசல்போனேட் சிதறல் பொருள்
சாயத்தின் கரைதிறனில் சிதறல் பொருள் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சாயத்தின் கட்டமைப்பிற்கு ஏற்ப ஒரு நல்ல சிதறலைத் தேர்ந்தெடுப்பது சாயத்தின் கரைதிறனை மேம்படுத்த பெரிதும் உதவும். நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களில், பரஸ்பர உறிஞ்சுதல் (வான் டெர் வால்ஸ் விசை) மற்றும் சாய மூலக்கூறுகளுக்கு இடையில் திரட்டப்படுவதைத் தடுப்பதில் இது ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கை வகிக்கிறது. லிக்னோசல்போனேட் மிகவும் பயனுள்ள சிதறல் பொருள், மேலும் இது குறித்து சீனாவில் ஆராய்ச்சிகள் உள்ளன.
சிதறடிக்கப்பட்ட சாயங்களின் மூலக்கூறு அமைப்பு வலுவான ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் பலவீனமான துருவக் குழுக்களை மட்டுமே கொண்டுள்ளது, எனவே இது பலவீனமான ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியை மட்டுமே கொண்டுள்ளது, மேலும் உண்மையான கரைதிறன் மிகவும் சிறியது. பெரும்பாலான சிதறடிக்கப்பட்ட சாயங்கள் 25℃ இல் மட்டுமே தண்ணீரில் கரையக்கூடியவை. 1～10mg/L.
சிதறடிக்கப்பட்ட சாயங்களின் கரைதிறன் பின்வரும் காரணிகளுடன் தொடர்புடையது:
மூலக்கூறு அமைப்பு
"சாய மூலக்கூறின் ஹைட்ரோபோபிக் பகுதி குறைந்து ஹைட்ரோஃபிலிக் பகுதி (துருவ குழுக்களின் தரம் மற்றும் அளவு) அதிகரிக்கும் போது நீரில் சிதறும் சாயங்களின் கரைதிறன் அதிகரிக்கிறது. அதாவது, ஒப்பீட்டளவில் சிறிய ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு நிறை மற்றும் -OH மற்றும் -NH2 போன்ற பலவீனமான துருவக் குழுக்களைக் கொண்ட சாயங்களின் கரைதிறன் அதிகமாக இருக்கும். பெரிய ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு நிறை மற்றும் குறைவான பலவீனமான துருவக் குழுக்களைக் கொண்ட சாயங்கள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, சிதறும் சிவப்பு (I), அதன் M=321, கரைதிறன் 25℃ இல் 0.1mg/L ஐ விடக் குறைவாகவும், கரைதிறன் 80℃ இல் 1.2mg/L ஆகவும் உள்ளது. சிதறும் சிவப்பு (II), M=352, 25℃ இல் கரைதிறன் 7.1mg/L ஆகவும், 80℃ இல் கரைதிறன் 240mg/L ஆகவும் உள்ளது.
சிதறல்
தூள் கலந்த சிதறல் சாயங்களில், தூய சாயங்களின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 40% முதல் 60% வரை இருக்கும், மீதமுள்ளவை சிதறல்கள், தூசிப் புகாத முகவர்கள், பாதுகாப்பு முகவர்கள், சோடியம் சல்பேட் போன்றவை. அவற்றில், சிதறல் அதிக விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.
சிதறல் (பரவல் முகவர்) சாயத்தின் நுண்ணிய படிக தானியங்களை ஹைட்ரோஃபிலிக் கூழ் துகள்களாக பூசி தண்ணீரில் நிலையாக சிதறடிக்க முடியும். முக்கியமான மைக்கேல் செறிவு மீறப்பட்ட பிறகு, மைக்கேல்களும் உருவாகும், இது சிறிய சாய படிக தானியங்களின் ஒரு பகுதியைக் குறைக்கும். மைக்கேல்களில் கரைக்கப்படும் போது, ​​"கரைத்தல்" நிகழ்வு ஏற்படுகிறது, இதன் மூலம் சாயத்தின் கரைதிறன் அதிகரிக்கிறது. மேலும், சிதறலின் தரம் சிறப்பாகவும், செறிவு அதிகமாகவும் இருந்தால், கரைத்தல் மற்றும் கரைத்தல் விளைவு அதிகமாகும்.
வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட சிதறல் சாயங்களில் சிதறலின் கரைதிறன் விளைவு வேறுபட்டது என்பதையும், வேறுபாடு மிகப் பெரியது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்; நீர் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது சிதறல் சாயங்களில் சிதறலின் கரைதிறன் விளைவு குறைகிறது, இது சிதறல் சாயங்களில் நீர் வெப்பநிலையின் விளைவைப் போலவே இருக்கும். கரைதிறனின் விளைவு எதிர்மாறாக இருக்கும்.
சிதறடிக்கப்பட்ட சாயத்தின் ஹைட்ரோபோபிக் படிகத் துகள்கள் மற்றும் சிதறடிக்கும் பொருள் ஹைட்ரோஃபிலிக் கூழ் துகள்களை உருவாக்கிய பிறகு, அதன் சிதறல் நிலைத்தன்மை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படும். மேலும், இந்த சாய கூழ் துகள்கள் சாயமிடும் செயல்பாட்டின் போது சாயங்களை "வழங்குதல்" என்ற பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. ஏனெனில் கரைந்த நிலையில் உள்ள சாய மூலக்கூறுகள் இழையால் உறிஞ்சப்பட்ட பிறகு, கூழ் துகள்களில் "சேமிக்கப்பட்ட" சாயம் சாயத்தின் கரைப்பு சமநிலையை பராமரிக்க சரியான நேரத்தில் வெளியிடப்படும்.
சிதறலில் சிதறல் சாயத்தின் நிலை
1-பரவல் மூலக்கூறு
2-சாய படிக (கரைத்தல்)
3-சிதறல் மைக்கேல்
4-சாய ஒற்றை மூலக்கூறு (கரைக்கப்பட்டது)
5-சாய தானியம்
6-சிதறல் லிப்போபிலிக் அடிப்படை
7-சிதறல் நீர்விருப்ப அடிப்படை
8-சோடியம் அயன் (Na+)
சாய படிகங்களின் 9-திரள்கள்
இருப்பினும், சாயத்திற்கும் சிதறலுக்கும் இடையிலான "ஒற்றுமை" மிகப் பெரியதாக இருந்தால், சாய ஒற்றை மூலக்கூறின் "வழங்கல்" பின்தங்கியிருக்கும் அல்லது "வழங்கல் தேவையை மீறுகிறது" என்ற நிகழ்வு ஏற்படும். எனவே, இது நேரடியாக சாயமிடும் விகிதத்தைக் குறைத்து சாயமிடும் சதவீதத்தை சமநிலைப்படுத்தும், இதன் விளைவாக மெதுவாக சாயமிடுதல் மற்றும் வெளிர் நிறம் ஏற்படும்.
சிதறல்களைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சாயத்தின் சிதறல் நிலைத்தன்மையை மட்டுமல்ல, சாயத்தின் நிறத்தின் மீதான செல்வாக்கையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்பதைக் காணலாம்.
(3) சாயக் கரைசல் வெப்பநிலை
நீர் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது நீரில் சிதறடிக்கப்பட்ட சாயங்களின் கரைதிறன் அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 80°C நீரில் சிதறடிக்கப்பட்ட மஞ்சள் நிறத்தின் கரைதிறன் 25°C இல் 18 மடங்கு ஆகும். 80°C நீரில் சிதறடிக்கப்பட்ட சிவப்பு நிறத்தின் கரைதிறன் 25°C இல் 33 மடங்கு ஆகும். 80°C நீரில் சிதறடிக்கப்பட்ட நீல நிறத்தின் கரைதிறன் 25°C இல் 37 மடங்கு ஆகும். நீர் வெப்பநிலை 100°C ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், சிதறடிக்கப்பட்ட சாயங்களின் கரைதிறன் இன்னும் அதிகரிக்கும்.
இங்கே ஒரு சிறப்பு நினைவூட்டல்: சிதறடிக்கப்பட்ட சாயங்களின் இந்தக் கரைக்கும் பண்பு, நடைமுறை பயன்பாடுகளுக்கு மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளைக் கொண்டுவரும். உதாரணமாக, சாய மதுபானம் சீரற்ற முறையில் சூடேற்றப்படும்போது, ​​அதிக வெப்பநிலை கொண்ட சாய மதுபானம் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ள இடத்திற்கு பாய்கிறது. நீர் வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​சாய மதுபானம் மிகை நிறைவுற்றதாக மாறும், மேலும் கரைந்த சாயம் வீழ்படிவாகும், இதனால் சாய படிக தானியங்கள் வளர்ச்சியடைந்து கரைதிறன் குறைகிறது. இதன் விளைவாக சாய உறிஞ்சுதல் குறைகிறது.
(நான்கு) சாய படிக வடிவம்
சில சிதறல் சாயங்கள் "ஐசோமார்பிசம்" என்ற நிகழ்வைக் கொண்டுள்ளன. அதாவது, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள வெவ்வேறு சிதறல் தொழில்நுட்பத்தின் காரணமாக, அதே சிதறல் சாயம், ஊசிகள், தண்டுகள், செதில்கள், துகள்கள் மற்றும் தொகுதிகள் போன்ற பல படிக வடிவங்களை உருவாக்கும். பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில், குறிப்பாக 130°C இல் சாயமிடும்போது, ​​மிகவும் நிலையற்ற படிக வடிவம் மிகவும் நிலையான படிக வடிவமாக மாறும்.
அதிக நிலையான படிக வடிவம் அதிக கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் குறைந்த நிலையான படிக வடிவம் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. இது சாய உறிஞ்சும் வீதத்தையும் சாய உறிஞ்சும் சதவீதத்தையும் நேரடியாகப் பாதிக்கும்.
(5) துகள் அளவு
பொதுவாக, சிறிய துகள்கள் கொண்ட சாயங்கள் அதிக கரைதிறனையும் நல்ல சிதறல் நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளன. பெரிய துகள்கள் கொண்ட சாயங்கள் குறைந்த கரைதிறனையும் ஒப்பீட்டளவில் மோசமான சிதறல் நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளன.
தற்போது, ​​உள்நாட்டு சிதறல் சாயங்களின் துகள் அளவு பொதுவாக 0.5～2.0μm ஆகும் (குறிப்பு: டிப் சாயமிடுதலின் துகள் அளவிற்கு 0.5～1.0μm தேவைப்படுகிறது).