அமில சாயங்கள், நேரடி சாயங்கள் மற்றும் எதிர்வினை சாயங்கள் அனைத்தும் நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்கள். 2001 இல் உற்பத்தி முறையே 30,000 டன், 20,000 டன் மற்றும் 45,000 டன். எவ்வாறாயினும், நீண்ட காலமாக, எனது நாட்டின் சாயமிடுதல் நிறுவனங்கள் புதிய கட்டமைப்பு சாயங்களின் வளர்ச்சி மற்றும் ஆராய்ச்சியில் அதிக கவனம் செலுத்தியுள்ளன, அதே நேரத்தில் சாயங்களின் பிந்தைய செயலாக்கம் குறித்த ஆராய்ச்சி ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமாக உள்ளது. நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தரப்படுத்தல் வினைகளில் சோடியம் சல்பேட் (சோடியம் சல்பேட்), டெக்ஸ்ட்ரின், ஸ்டார்ச் டெரிவேடிவ்கள், சுக்ரோஸ், யூரியா, நாப்தலீன் ஃபார்மால்டிஹைட் சல்போனேட் போன்றவை அடங்கும். இந்த தரநிலைப்படுத்தல் வினைகள் அசல் சாயத்துடன் கலந்து, தேவையான அளவு வலிமையைப் பெறுகின்றன. ஆனால் அச்சிடும் மற்றும் சாயமிடும் தொழிலில் வெவ்வேறு அச்சிடும் மற்றும் சாயமிடும் செயல்முறைகளின் தேவைகளை அவர்களால் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. மேற்கூறிய சாயக் கரைப்பான்கள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவில் இருந்தாலும், அவை குறைந்த ஈரப்பதம் மற்றும் நீரில் கரையும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது சர்வதேச சந்தையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கடினமாக உள்ளது மற்றும் அசல் சாயங்களாக மட்டுமே ஏற்றுமதி செய்ய முடியும். எனவே, நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களின் வணிகமயமாக்கலில், சாயங்களின் ஈரப்பதம் மற்றும் நீரில் கரையும் தன்மை ஆகியவை அவசரமாக தீர்க்கப்பட வேண்டிய சிக்கல்கள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய சேர்க்கைகளை நம்பியிருக்க வேண்டும்.

சாய ஈரத்தன்மை சிகிச்சை
பரவலாகப் பேசினால், ஈரமாக்குதல் என்பது மேற்பரப்பில் உள்ள ஒரு திரவத்தை (வாயுவாக இருக்க வேண்டும்) மற்றொரு திரவத்தால் மாற்றுவதாகும். குறிப்பாக, தூள் அல்லது சிறுமணி இடைமுகம் ஒரு வாயு/திடமான இடைமுகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் துகள்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள வாயுவை திரவம் (நீர்) மாற்றும் போது ஈரமாக்கும் செயல்முறை ஆகும். ஈரமாக்குதல் என்பது மேற்பரப்பில் உள்ள பொருட்களுக்கு இடையில் ஒரு உடல் செயல்முறை என்பதைக் காணலாம். சாயத்திற்குப் பிந்தைய சிகிச்சையில், ஈரமாக்குதல் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பொதுவாக, சாயம் தூள் அல்லது துகள் போன்ற ஒரு திட நிலையில் செயலாக்கப்படுகிறது, இது பயன்பாட்டின் போது ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும். எனவே, சாயத்தின் ஈரத்தன்மை நேரடியாக பயன்பாட்டின் விளைவை பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சாயம் ஈரமாக்குவது கடினம் மற்றும் தண்ணீரில் மிதப்பது விரும்பத்தகாதது. இன்று சாய தரத் தேவைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், சாயங்களின் தரத்தை அளவிடுவதற்கான குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாக ஈரமாக்கும் செயல்திறன் மாறியுள்ளது. நீரின் மேற்பரப்பு ஆற்றல் 20℃ இல் 72.75mN/m ஆகும், இது வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது, அதே சமயம் திடப்பொருட்களின் மேற்பரப்பு ஆற்றல் அடிப்படையில் மாறாமல் இருக்கும், பொதுவாக 100mN/m க்கும் குறைவாக இருக்கும். பொதுவாக உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் ஆக்சைடுகள், கனிம உப்புகள், முதலியன ஈரமான ஈரமானது, உயர் மேற்பரப்பு ஆற்றல் எனப்படும். திட கரிமங்கள் மற்றும் பாலிமர்களின் மேற்பரப்பு ஆற்றல் பொதுவான திரவங்களுடன் ஒப்பிடத்தக்கது, இது குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஆனால் இது திடமான துகள் அளவு மற்றும் போரோசிட்டியின் அளவு ஆகியவற்றுடன் மாறுகிறது. சிறிய துகள் அளவு, நுண்துளை உருவாக்கம் அதிக அளவு, மற்றும் மேற்பரப்பு அதிக ஆற்றல், அளவு மூலக்கூறு சார்ந்துள்ளது. எனவே, சாயத்தின் துகள் அளவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும். வெவ்வேறு ஊடகங்களில் உப்பிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற வணிகச் செயலாக்கத்தின் மூலம் சாயம் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, சாயத்தின் துகள் அளவு நன்றாகிறது, படிகத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் படிக நிலை மாறுகிறது, இது சாயத்தின் மேற்பரப்பு ஆற்றலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஈரப்பதத்தை எளிதாக்குகிறது.

அமில சாயங்களின் கரைதிறன் சிகிச்சை
சிறிய குளியல் விகிதம் மற்றும் தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் ஆகியவற்றில் தன்னியக்கத்தின் அளவு தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தானியங்கி நிரப்பிகள் மற்றும் பேஸ்ட்கள் தோன்றுவதற்கும், திரவ சாயங்களை அறிமுகப்படுத்துவதற்கும் அதிக செறிவு மற்றும் உயர் நிலைப்புத்தன்மை கொண்ட சாய மதுபானங்கள் மற்றும் அச்சிடும் பசைகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், உள்நாட்டு சாயப் பொருட்களில் அமில, எதிர்வினை மற்றும் நேரடிச் சாயங்களின் கரைதிறன் சுமார் 100 கிராம்/லி மட்டுமே, குறிப்பாக அமிலச் சாயங்களுக்கு. சில வகைகள் 20 கிராம்/லி மட்டுமே. சாயத்தின் கரைதிறன் சாயத்தின் மூலக்கூறு அமைப்புடன் தொடர்புடையது. அதிக மூலக்கூறு எடை மற்றும் குறைவான சல்போனிக் அமில குழுக்கள், குறைந்த கரைதிறன்; இல்லையெனில், உயர்ந்தது. கூடுதலாக, சாயத்தின் படிகமயமாக்கல் முறை, அரைக்கும் அளவு, துகள் அளவு, கூடுதல் சேர்க்கைகள் போன்றவை உட்பட சாயங்களின் வணிகச் செயலாக்கம் மிகவும் முக்கியமானது, இது சாயத்தின் கரைதிறனை பாதிக்கும். சாயத்தை அயனியாக்குவது எவ்வளவு எளிதாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவுக்கு தண்ணீரில் கரையும் தன்மை அதிகமாக இருக்கும். இருப்பினும், பாரம்பரிய சாயங்களின் வணிகமயமாக்கல் மற்றும் தரப்படுத்தல் சோடியம் சல்பேட் மற்றும் உப்பு போன்ற பெரிய அளவிலான எலக்ட்ரோலைட்டுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தண்ணீரில் உள்ள அதிக அளவு Na + தண்ணீரில் உள்ள சாயத்தின் கரைதிறனைக் குறைக்கிறது. எனவே, நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களின் கரைதிறனை மேம்படுத்த, முதலில் வணிகச் சாயங்களில் எலக்ட்ரோலைட்டைச் சேர்க்க வேண்டாம்.

சேர்க்கைகள் மற்றும் கரைதிறன்
⑴ ஆல்கஹால் கலவை மற்றும் யூரியா கரைப்பான்
நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களில் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சல்போனிக் அமிலக் குழுக்கள் மற்றும் கார்பாக்சிலிக் அமிலக் குழுக்கள் இருப்பதால், சாயத் துகள்கள் அக்வஸ் கரைசலில் எளிதில் பிரிந்து, குறிப்பிட்ட அளவு எதிர்மறை மின்னூட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு உருவாக்கும் குழுவைக் கொண்ட இணை கரைப்பான் சேர்க்கப்படும்போது, ​​சாய அயனிகளின் மேற்பரப்பில் நீரேற்றப்பட்ட அயனிகளின் பாதுகாப்பு அடுக்கு உருவாகிறது, இது கரைதிறனை மேம்படுத்த சாய மூலக்கூறுகளின் அயனியாக்கம் மற்றும் கரைப்பை ஊக்குவிக்கிறது. டைதிலீன் கிளைகோல் ஈதர், தியோடீத்தனால், பாலிஎதிலீன் கிளைகோல் போன்ற பாலியோல்கள் பொதுவாக நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களுக்கு துணை கரைப்பான்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சாயத்துடன் ஒரு ஹைட்ரஜன் பிணைப்பை உருவாக்க முடியும் என்பதால், சாய அயனியின் மேற்பரப்பு நீரேற்றப்பட்ட அயனிகளின் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது சாய மூலக்கூறுகளின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் இடைக்கணிப்பு தொடர்புகளைத் தடுக்கிறது, மேலும் சாயத்தின் அயனியாக்கம் மற்றும் விலகலை ஊக்குவிக்கிறது.
⑵அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்
சாயத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்டைச் சேர்ப்பது சாய மூலக்கூறுகளுக்கு இடையில் மற்றும் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையில் பிணைப்பு சக்தியை பலவீனப்படுத்துகிறது, அயனியாக்கத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, மேலும் சாய மூலக்கூறுகள் தண்ணீரில் மைக்கேல்களை உருவாக்குகின்றன, இது நல்ல சிதறல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. துருவ சாயங்கள் மைக்கேல்களை உருவாக்குகின்றன. கரைதிறன் மூலக்கூறுகள், பாலிஆக்ஸிஎத்திலீன் ஈதர் அல்லது எஸ்டர் போன்ற கரைதிறனை மேம்படுத்த மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே இணக்கத்தன்மையின் வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இருப்பினும், இணை கரைப்பான் மூலக்கூறு வலுவான ஹைட்ரோபோபிக் குழுவைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், சாயத்தால் உருவாகும் மைக்கேல் மீது சிதறல் மற்றும் கரைதிறன் விளைவு பலவீனமாக இருக்கும், மேலும் கரைதிறன் கணிசமாக அதிகரிக்காது. எனவே, சாயங்களுடன் ஹைட்ரோபோபிக் பிணைப்புகளை உருவாக்கக்கூடிய நறுமண வளையங்களைக் கொண்ட கரைப்பான்களைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, அல்கைல்பெனோல் பாலிஆக்ஸிஎத்திலீன் ஈதர், பாலிஆக்ஸிஎத்திலீன் சோர்பிட்டன் எஸ்டர் குழம்பாக்கி, மற்றும் பாலிஅல்கைல்பெனைல்பீனால் பாலிஆக்ஸிஎத்திலீன் ஈதர் போன்றவை.
⑶ லிக்னோசல்போனேட் சிதறல்
dispersant சாயத்தின் கரைதிறன் மீது பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சாயத்தின் கட்டமைப்பிற்கு ஏற்ப ஒரு நல்ல சிதறலைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சாயத்தின் கரைதிறனை மேம்படுத்த பெரிதும் உதவும். நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களில், பரஸ்பர உறிஞ்சுதல் (வான் டெர் வால்ஸ் ஃபோர்ஸ்) மற்றும் சாய மூலக்கூறுகளின் ஒருங்கிணைப்பைத் தடுப்பதில் இது ஒரு குறிப்பிட்ட பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. லிக்னோசல்போனேட் மிகவும் பயனுள்ள சிதறல் ஆகும், மேலும் இது குறித்து சீனாவில் ஆய்வுகள் உள்ளன.
சிதறடிக்கும் சாயங்களின் மூலக்கூறு அமைப்பு வலுவான ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் பலவீனமான துருவக் குழுக்களை மட்டுமே கொண்டுள்ளது, எனவே இது பலவீனமான ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியை மட்டுமே கொண்டுள்ளது, மேலும் உண்மையான கரைதிறன் மிகவும் சிறியது. பெரும்பாலான சிதறல் சாயங்கள் 25℃ இல் மட்டுமே தண்ணீரில் கரையும். 1～10மிகி/லி
டிஸ்பர்ஸ் சாயங்களின் கரைதிறன் பின்வரும் காரணிகளுடன் தொடர்புடையது:
மூலக்கூறு அமைப்பு
"சாய மூலக்கூறின் ஹைட்ரோபோபிக் பகுதி குறைவதால், ஹைட்ரோஃபிலிக் பகுதி (துருவக் குழுக்களின் தரம் மற்றும் அளவு) அதிகரிக்கும் போது தண்ணீரில் சிதறும் சாயங்களின் கரைதிறன் அதிகரிக்கிறது. அதாவது, ஒப்பீட்டளவில் சிறிய உறவினர் மூலக்கூறு நிறை மற்றும் -OH மற்றும் -NH2 போன்ற பலவீனமான துருவக் குழுக்களைக் கொண்ட சாயங்களின் கரைதிறன் அதிகமாக இருக்கும். பெரிய தொடர்புடைய மூலக்கூறு நிறை மற்றும் குறைவான பலவீனமான துருவக் குழுக்கள் கொண்ட சாயங்கள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த கரைதிறன் கொண்டவை. எடுத்துக்காட்டாக, Disperse Red (I), அதன் M=321, கரைதிறன் 25℃ இல் 0.1mg/L க்கும் குறைவாகவும், கரைதிறன் 80℃ இல் 1.2mg/L ஆகவும் இருக்கும். டிஸ்பெர்ஸ் ரெட் (II), M=352, 25℃ இல் கரைதிறன் 7.1mg/L, மற்றும் 80℃ இல் கரைதிறன் 240mg/L.
சிதறல்
தூள் சிதறல் சாயங்களில், தூய சாயங்களின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 40% முதல் 60% வரை இருக்கும், மீதமுள்ளவை சிதறல்கள், தூசிப் புகாத முகவர்கள், பாதுகாப்பு முகவர்கள், சோடியம் சல்பேட் போன்றவை. அவற்றில், சிதறல் அதிக விகிதத்தில் உள்ளது.
சிதறல் (பரப்பு முகவர்) சாயத்தின் நுண்ணிய படிக தானியங்களை ஹைட்ரோஃபிலிக் கூழ் துகள்களாக பூசி, அதை தண்ணீரில் நிலையானதாக சிதறடிக்க முடியும். முக்கியமான மைக்கேல் செறிவைத் தாண்டிய பிறகு, மைக்கேல்களும் உருவாகும், இது சிறிய சாய படிக தானியங்களின் பகுதியைக் குறைக்கும். மைக்கேல்களில் கரைந்து, "கரைதிறன்" நிகழ்வு என்று அழைக்கப்படுவது ஏற்படுகிறது, இதன் மூலம் சாயத்தின் கரைதிறன் அதிகரிக்கிறது. மேலும், சிதறலின் தரம் மற்றும் அதிக செறிவு, அதிக கரைதிறன் மற்றும் கரைதிறன் விளைவு.
வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளின் சிதறல் சாயங்களில் சிதறலின் கரைதிறன் விளைவு வேறுபட்டது என்பதையும், வேறுபாடு மிகப் பெரியது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்; டிஸ்பர்ஸ் சாயங்கள் மீது டிஸ்பர்சென்ட்டின் கரைதிறன் விளைவு நீர் வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது. கரைதிறன் விளைவு எதிர்மாறாக உள்ளது.
டிஸ்பர்ஸ் டையின் ஹைட்ரோபோபிக் படிகத் துகள்கள் மற்றும் சிதறல் வடிவ ஹைட்ரோஃபிலிக் கூழ் துகள்களுக்குப் பிறகு, அதன் சிதறல் நிலைத்தன்மை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படும். மேலும், இந்த சாய கூழ் துகள்கள் சாயமிடும் செயல்பாட்டின் போது சாயங்களை "சப்ளை செய்யும்" பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. ஏனெனில், கரைந்த நிலையில் உள்ள சாய மூலக்கூறுகள் ஃபைபரால் உறிஞ்சப்பட்ட பிறகு, கூழ் துகள்களில் "சேமிக்கப்பட்ட" சாயம் சாயத்தின் கரைப்பு சமநிலையை பராமரிக்க சரியான நேரத்தில் வெளியிடப்படும்.
சிதறலில் சாயம் சிதறும் நிலை
1-சிதறல் மூலக்கூறு
2-சாய படிக (கரையேற்றம்)
3-சிதறல் மைக்கேல்
4-சாய ஒற்றை மூலக்கூறு (கரைக்கப்பட்டது)
5-சாய தானியம்
6-சிதறல் லிபோபிலிக் அடிப்படை
7-சிதறல் ஹைட்ரோஃபிலிக் அடிப்படை
8-சோடியம் அயன் (Na+)
சாய படிகங்களின் 9-திரள்கள்
இருப்பினும், சாயத்திற்கும் சிதறலுக்கும் இடையிலான "ஒற்றுமை" மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், சாய ஒற்றை மூலக்கூறின் "விநியோகம்" பின்தங்கிவிடும் அல்லது "விநியோகம் தேவையை மீறுகிறது" என்ற நிகழ்வு. எனவே, இது நேரடியாக சாய விகிதத்தை குறைத்து, சாயமிடும் சதவீதத்தை சமப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மெதுவாக சாயமிடுதல் மற்றும் வெளிர் நிறத்தில் இருக்கும்.
சிதறல்களைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​சாயத்தின் சிதறல் நிலைத்தன்மையை மட்டும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் சாயத்தின் நிறத்தின் மீதான செல்வாக்கையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
(3) சாயமிடுதல் தீர்வு வெப்பநிலை
நீர் வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் நீரில் சிதறும் சாயங்களின் கரைதிறன் அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 80 டிகிரி செல்சியஸ் தண்ணீரில் டிஸ்பர்ஸ் மஞ்சளின் கரைதிறன் 25 டிகிரி செல்சியஸை விட 18 மடங்கு அதிகம். 80 டிகிரி செல்சியஸ் தண்ணீரில் டிஸ்பர்ஸ் ரெட் கரையும் தன்மை 25 டிகிரி செல்சியஸை விட 33 மடங்கு அதிகம். 80 டிகிரி செல்சியஸ் தண்ணீரில் டிஸ்பர்ஸ் ப்ளூவின் கரைதிறன் 25 டிகிரி செல்சியஸை விட 37 மடங்கு அதிகம். நீரின் வெப்பநிலை 100°C ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், சிதறடிக்கும் சாயங்களின் கரைதிறன் இன்னும் அதிகரிக்கும்.
இங்கே ஒரு சிறப்பு நினைவூட்டல்: சிதறடிக்கும் சாயங்களின் இந்த கரைக்கும் பண்பு நடைமுறை பயன்பாடுகளுக்கு மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளைக் கொண்டுவரும். உதாரணமாக, சாய மதுபானம் சீரற்ற முறையில் சூடாக்கப்படும் போது, ​​அதிக வெப்பநிலை கொண்ட சாய மதுபானம் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும் இடத்திற்கு பாய்கிறது. நீரின் வெப்பநிலை குறைவதால், சாய மதுபானம் மிகைப்படுத்தப்பட்டு, கரைந்த சாயம் படிந்து, சாய படிக தானியங்களின் வளர்ச்சி மற்றும் கரைதிறன் குறைவதற்கு காரணமாகிறது. , சாயம் எடுப்பது குறைகிறது.
(நான்கு) சாய படிக வடிவம்
சில சிதறல் சாயங்கள் "ஐசோமார்பிசம்" என்ற நிகழ்வைக் கொண்டுள்ளன. அதாவது, அதே சிதறல் சாயம், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள பல்வேறு சிதறல் தொழில்நுட்பத்தின் காரணமாக, ஊசிகள், தண்டுகள், செதில்கள், துகள்கள் மற்றும் தொகுதிகள் போன்ற பல படிக வடிவங்களை உருவாக்கும். பயன்பாட்டுச் செயல்பாட்டில், குறிப்பாக 130 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சாயமிடும்போது, ​​அதிக நிலையற்ற படிக வடிவம் மிகவும் நிலையான படிக வடிவத்திற்கு மாறும்.
மிகவும் நிலையான படிக வடிவம் அதிக கரைதிறன் கொண்டது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது, மேலும் குறைந்த நிலையான படிக வடிவம் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த கரைதிறன் கொண்டது. இது நேரடியாக சாயம் எடுக்கும் வீதம் மற்றும் சாயம் எடுக்கும் சதவீதத்தை பாதிக்கும்.
(5) துகள் அளவு
பொதுவாக, சிறிய துகள்கள் கொண்ட சாயங்கள் அதிக கரைதிறன் மற்றும் நல்ல சிதறல் நிலைத்தன்மை கொண்டவை. பெரிய துகள்கள் கொண்ட சாயங்கள் குறைந்த கரைதிறன் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மோசமான சிதறல் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
தற்போது, ​​உள்நாட்டு சிதறல் சாயங்களின் துகள் அளவு பொதுவாக 0.5～2.0μm (குறிப்பு: டிப் டையிங்கின் துகள் அளவு 0.5～1.0μm தேவைப்படுகிறது).