ஒருபுறம், இந்தக் கண்டுபிடிப்பு 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோனின் சுத்திகரிப்பு முறையை வழங்குகிறது, இதில் இந்த முறை பின்வரும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஃபிளாஷ்:

(1) தண்ணீரில் கலந்த கச்சா 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோன்;

(2) நிலைநிறுத்தப்பட்ட பிறகு மேல் கரைசலை மீண்டும் படிகமாக்குதல்; அத்துடன்

(3) மறுபடிகமாக்கப்பட்ட திடப் படிகங்கள் வடிகட்டப்பட்டு தண்ணீரில் கழுவப்படுகின்றன;

இதில், படி (1) இல், கூறப்பட்ட கச்சா 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோனின் எடை விகிதம் தண்ணீரின் அளவிற்கு 1 ஆகும்.0.1-2).

முன்னுரிமையாக, படி (1) இல், 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோன் கச்சா உற்பத்தியின் எடை விகிதம் தண்ணீரின் அளவிற்கு 1 ஆக இருக்கலாம்:

(0.4-0.6), மேலும் 1:0.5 ஆக மேம்படுத்தப்பட்டது; கண்டுபிடிப்பில், 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோன் கச்சா தயாரிப்பு மற்றும் நீரின் அளவு மேலே உள்ளவற்றில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

அதிக தூய்மையான 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோனின் வரம்பைப் பெறலாம்.

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் படி, படி (1) இல், 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோன் கச்சா தயாரிப்பு மற்றும் தண்ணீரை 10-50℃ வெப்பநிலையில் தயாரிக்கலாம்.

நிபந்தனைகளின் கீழ் 10-30 நிமிடங்கள் கலக்கவும், பின்னர் 10-30 நிமிடங்கள் நிற்க விடவும்; முன்னுரிமையாக, படி (1) இல், 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோபுரோபில் கூறினார்.

கச்சா கீட்டோனை 30-35℃ வெப்பநிலையில் 25-30 நிமிடங்கள் தண்ணீரில் கலந்து, பின்னர் 10-15 நிமிடங்கள் அப்படியே வைத்திருந்தனர்; தற்போதைய கண்டுபிடிப்பில்

, 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோன் கச்சா எண்ணெயை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி, வினை கெட்டிலில், தண்ணீருடன் கலந்து, நின்ற பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் கிளறவும்.

எண்ணெய் நீக்கம். எண்ணெய் நீக்கத்திற்குப் பிறகு, கீழ் எண்ணெய் அடுக்கு அகற்றப்படுகிறது, முக்கியமாக அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை அகற்றி, மேல் கரைசலை பின்னர் பயன்படுத்த விட்டுவிடுவதன் மூலம்.

கண்டுபிடிப்பின் படி, படி (1) இல், கச்சா 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோன் தண்ணீரில் கலக்கப்பட்டு, கலக்கப்படலாம்.

1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோன் கரடுமுரடானதாக இருக்கும் வரை, கிளறல் நிலைமைகள் மற்றும் உபகரணங்களில் குறிப்பிட்ட வரம்பு இல்லாத நிலைமைகள்.

தயாரிப்பை தண்ணீரில் சமமாக கலக்கலாம். முன்னுரிமையாக, கலவை விகிதம் 100-300r/min ஆகும்.

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பில், அயனியாக்கம் நீக்கப்பட்ட நீர் விரும்பத்தக்கது.

கண்டுபிடிப்பின் படி, படி (2) இல், மறுபடிகமாக்கல் நிலைமைகள் பின்வருமாறு இருக்கலாம்: வெப்பநிலை 0 முதல் 35℃ வரை, நேரம் 0.5 முதல் -

10 மணிநேரம், முன்னுரிமையாக, மறுபடிகமாக்கல் 50-300 RPM என்ற கிளறல் விகிதத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; முன்னுரிமையாக, ரெக்நாட்

படிகமயமாக்கல் செயல்முறையிலும் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது, இதில் தண்ணீர் 200-600 மிலி/நிமிட விகிதத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது; இந்த நிலைமைகளின் கீழ், மறுபடிகமாக்கல் திறன்

பழம் நல்லது.

[0034] மேலும் உகந்ததாக, மறுபடிகமாக்கல் நிலைமைகள்: 10-15℃ வெப்பநிலை, 2-3 மணிநேர நேரம் மற்றும் மறுபடிகமாக்கல் நிலைமைகள்

படிகம் 100-200 RPM விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டு, தண்ணீர் 300-500 மிலி/நிமிடம் என்ற விகிதத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது.

இந்த நிலைமைகளின் கீழ், மறுபடிகமாக்கல் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பில், படி (2) இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலை, படி (1) இல் உள்ள 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோனின் வெப்பநிலையை விடக் குறைவாக உள்ளது.

தயாரிப்பு தண்ணீருடன் கலக்கப்படும் வெப்பநிலை.

கண்டுபிடிப்பின் படி, படி (3) இல், படி (2) க்குப் பிறகு வினை கலவையை மூடிய அழுத்தத்தால் வடிகட்டலாம், அல்லது

உலையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சல்லடைத் தகடு வழியாக நேரடியாக அழுத்துவதன் மூலம் திட படிகங்கள் பெறப்படுகின்றன. தற்போதைய கண்டுபிடிப்பில், காற்று மற்றும்/அல்லது நைட்ரஜன் பயன்படுத்தப்படுவது விரும்பத்தக்கது.

அழுத்த வடிகட்டுதல், அழுத்த வடிகட்டலுக்கு நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் அழுத்தம் 0.1-0.2MPa ஆக இருக்கலாம், முன்னுரிமை 0.12 -

0. 18 எம்.பி.ஏ.

கண்டுபிடிப்பின் படி, அழுத்த வடிகட்டலுக்குப் பிறகு வீழ்படிவாகும் படிகம் தண்ணீரால் கழுவப்படுகிறது, அதில் கூறப்பட்ட நீர் கழுவப்படுகிறது.

குறிப்பிட்ட வரம்பு எதுவும் இல்லை, எடுத்துக்காட்டாக, 2-25℃ வெப்பநிலையின் கீழ் 1-2 கிலோ வாட்டர் ஸ்ப்ரே வாஷிங் தேர்வு செய்யலாம், மேலும் ஸ்ப்ரே செய்யலாம்.

குறிப்பிட்ட வேக வரம்பு எதுவும் இல்லை.

கண்டுபிடிப்பின் படி, 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோன் கச்சா உற்பத்தியின் தூய்மை எடையால் 50-65% ஆக இருக்கலாம்.

அறிவுறுத்தலின் பக்கங்கள் 3/6

5

சிஎன் 109516908 ஏ

5

மறுபுறம், தற்போதைய கண்டுபிடிப்பு, மேலே விவரிக்கப்பட்ட எந்த முறைகளாலும் தயாரிக்கப்படும் ஃபோலிக் அமிலத்தையும் வழங்குகிறது.

ஃபோலிக் அமிலத்தைத் தயாரிக்க 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோனின் நீர் கரைசல் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கண்டுபிடிப்பின் சுத்திகரிப்பு முறையின் செயல்பாடு, அடுக்குப்படுத்தப்பட்ட பிரித்தெடுத்தல், படிகமயமாக்கல் வடிகட்டுதல் மற்றும் பலவற்றை மூடிய அமைப்பில் மேற்கொள்ளலாம்.

சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, கழிவு நீர் உற்பத்தியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, கழிவு கரிம கரைப்பான்கள் மற்றும் கரிம கழிவு வாயு இல்லை; கூடுதலாக, சுத்திகரிப்பு முறை

கரிம கரைப்பான்கள் எதுவும் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதில்லை, மேலும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டின் போது அதிக குளோரின் அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன, எனவே ஃபோலிக் அமிலத்தின் தரத்திற்கு எந்த தர ஆபத்தும் இல்லை.

இந்த முறை படிகமாக்கல் கரைப்பானாக தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோனின் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் கரைசல் நேரடியாக ஃபோலிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.

ஃபோலிக் அமிலத்தின் மொத்த மகசூலை எடையால் 5% அதிகரிக்க முடியும், மேலும் தூய்மை எடையால் 99.2% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, இது உயர் தரமான

ஃபோலிக் அமிலம்.

இந்தக் கண்டுபிடிப்பு கீழே உள்ள உருவகங்கள் மூலம் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

[0042] வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், பின்வரும் உருவகங்கள் மற்றும் விகிதாச்சாரங்களில், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வணிக ரீதியான கொள்முதல் மூலம் கிடைக்கின்றன, வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடப்படாவிட்டால்.

இந்தத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் முறை வழக்கமான முறையாகும்.

வாயு குரோமடோகிராபி மாதிரி GC-2014 ஆகும், இது ஷிமாட்சு நிறுவனத்திடமிருந்து வாங்கப்பட்டது.

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் [0047] சுத்திகரிப்பு முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோன், கீழே ஒரு வடிகட்டி சல்லடை தகடு பொருத்தப்பட்ட 50-லிட்டர் உலையில் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது [0048] முதலில், 1,1 இன் தூய்மை எடையில் 65%, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோன் 20 கிலோ மற்றும் தண்ணீர் 10 கிலோ வினை கெட்டிலில் 24 முறை 12 நிமிடங்கள் கலக்கப்படுகிறது, அங்கு கிளறி விகிதம் 200r/நிமிடமாக இருக்கும், கிளறி செயல்பாட்டில் தண்ணீரைச் சேர்க்க, 300 மிலி/நிமிட விகிதத்தில் தண்ணீர், பின்னர் கலவை 10 நிமிடங்கள் நின்று, கீழ் எண்ணெய் அடுக்கிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை நீக்குகிறது; இரண்டாவதாக, அடுக்கு மேல் கரைசலின் வெப்பநிலை 5 ஆகக் குறைக்கப்பட்டு, 100r/நிமிட கிளறி விகிதத்தில் 2 மணி நேரம் கிளறப்பட்டது. பின்னர், 0.1 MPa அழுத்தத்தில் நைட்ரஜன் அழுத்த வடிகட்டுதல் மூலம் எதிர்வினை கெட்டிலின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சல்லடை தட்டு வழியாக திட படிகம் நேரடியாகப் பெறப்பட்டது, பின்னர் தெளிக்கப்பட்டு 2 கிலோ குளிர்ந்த நீரில் கழுவப்பட்டது. 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோனின் ஈரமான எடை 9.8 கிலோவாகவும், குரோமடோகிராஃபிக் தூய (GC) 96.8 wt % ஆகவும் இருந்தது [0051] இந்த சுத்திகரிப்பு முறையில் ஈடுபட்டுள்ள செயல்பாடு, நிலையான அடுக்குப்படுத்தல், அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை அகற்றுதல், படிகமாக்கல், வடிகட்டுதல் மற்றும் நீர் கழுவுதல் போன்றவை, மூடிய உடல் அமைப்பில் மேற்கொள்ளப்படலாம், இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, மேலும் கழிவு நீர் உற்பத்தியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் கழிவு கரிம கரைப்பான் மற்றும் கரிம கழிவு வாயுவை உற்பத்தி செய்யாது [0052]. கூடுதலாக, கரிம கரைப்பான் அறிமுகப்படுத்தப்படாமல் சுத்திகரிப்பு முறை மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் அசுத்தங்களை நீக்க அதிக குளோரின் இருப்பதால், ஃபோலிக் அமிலத்தின் தரத்தில் எந்த தர ஆபத்தும் இல்லை, ஆனால் 1, 1, 3 - ஃபோலிக் அமிலத்தை தயாரிப்பதன் உதாரணத்தால் அசிட்டோனுடன் குறுக்கு-இணைக்கப்பட்டு உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஃபோலிக் அமிலத்தை உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீரில் கரைத்து, 5 எடை% ஒட்டுமொத்த மகசூலை மேம்படுத்த ஃபோலிக் அமிலத்தை உருவாக்குகிறது, 99 5 எடை% தூய்மை எடுத்துக்காட்டு 2 [0054] இந்த உருவகம் கூறுகிறது, தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் சுத்திகரிப்பு முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோன் [0055] கீழே ஒரு வடிகட்டி சல்லடை தகடு பொருத்தப்பட்ட 50-லிட்டர் உலையில் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது [0056] முதலில், 1,1 50% தூய்மையுடன், 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோன் 20 கிலோ மற்றும் 4 கிலோ தண்ணீரை உலையில் கலந்து, 45 மணிக்கு 15 நிமிடங்கள் கிளறி, 300r/min என்ற கிளறி விகிதம், கிளறி செயல்பாட்டில் தண்ணீரைச் சேர்க்க, 300 மில்லி என்ற விகிதத்தில் தண்ணீர் / நிமிடம், பின்னர் கலவை 15 நிமிடங்கள் நின்று, கீழ் எண்ணெய் அடுக்கிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை நீக்குகிறது; இரண்டாவதாக, அடுக்குப்படுத்தலுக்குப் பிறகு மேல் அடுக்கு கரைசலின் வெப்பநிலை 20 ஆகக் குறைக்கப்பட்டது, மேலும் கிளறல் விகிதம் 0.5 மணிநேரத்திற்கு 200r/min ஆக இருந்தது. பின்னர், 0. 2MPa அழுத்தத்தில் நைட்ரஜன் அழுத்த வடிகட்டுதல் மூலம் உலையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சல்லடை தட்டு வழியாக திட படிகம் நேரடியாகப் பெறப்பட்டது. பின்னர், திடப் படிகம் தெளிக்கப்பட்டு 1 கிலோ 25 குளிர்ந்த நீரில் கழுவப்பட்டது, மேலும் 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோனின் ஈரமான எடை குறைப்பு முறையால் 8.2 கிலோவாக இருந்தது. அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை நிலையான அடுக்கு நீக்கம், படிகமாக்கல், வடிகட்டுதல் மற்றும் நீர் கழுவுதல் செயல்பாடுகளில் ஈடுபடும் சுத்திகரிப்பு முறையை ஒரு மூடிய உடல் அமைப்பில் மேற்கொள்ளலாம், வேலை செய்யும் சூழல் நட்புடன் உள்ளது, மேலும் கழிவு நீர் உற்பத்தியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, கழிவு கரிம கரைப்பான் மற்றும் கரிம கழிவு வாயு இல்லை [0060] கூடுதலாக, இந்த முறை கரிம கரைப்பான்களை அறிமுகப்படுத்தாது மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டின் போது அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை நீக்குவதால், ஃபோலிக் அமிலத்தின் தரத்திற்கு எந்த தர ஆபத்தும் இல்லை, மேலும் எடுத்துக்காட்டு 2 ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோன் தண்ணீரில் கரைக்கப்பட்டு நேரடியாக ஃபோலிக் அமில உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஃபோலிக் அமிலத்தின் மொத்த மகசூலை எடையால் 4.9% அதிகரிக்கிறது மற்றும் 99 இன் தூய்மையை அடைகிறது. இந்த உருவகம் தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் சுத்திகரிப்பு முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோன் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது என்று கூறுகிறது [0063] கீழே வடிகட்டி சல்லடை தகடு பொருத்தப்பட்ட 50 லிட்டர் உலை [0064] முதலில், 1,1 60% தூய்மையுடன், 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோன் 20 கிலோ தண்ணீரில் கலந்து 40 கிலோ எதிர்வினை கெட்டிலில், 15 நிமிடங்களில் 30 நிமிடங்கள் கிளறி, 100r/நிமிடக் கிளறி விகிதம், தண்ணீரைச் சேர்க்க கிளறி செயல்பாட்டில், 500 மிலி/நிமிடக் தண்ணீரில், பின்னர் கலவை 30 நிமிடங்கள் நின்று, கீழ் எண்ணெய் அடுக்கிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை நீக்குகிறது; இரண்டாவதாக, அடுக்குப்படுத்தலுக்குப் பிறகு மேல் அடுக்கு கரைசலின் வெப்பநிலை 10 ஆகக் குறைக்கப்பட்டது, மேலும் கிளறி விகிதம் 10 மணி நேரத்திற்கு 100r/நிமிடமாக இருந்தது. பின்னர், திட படிகம் 0.2MPa அழுத்தத்தில் நைட்ரஜன் அழுத்த வடிகட்டுதல் மூலம் உலையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சல்லடை தட்டு வழியாக நேரடியாகப் பெறப்பட்டது, பின்னர் தெளிக்கப்பட்டு 1 கிலோ 5 குளிர்ந்த நீரில் கழுவப்பட்டது. 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோனின் ஈரமான எடை 6.9 கிலோவாகவும், குரோமடோகிராஃபிக் தூய (GC) எடையில் 98.3% ஆகவும் இருந்தது [0067] இந்த சுத்திகரிப்பு முறையில் ஈடுபட்டுள்ள செயல்பாடு, நிலையான அடுக்குப்படுத்தல், அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை அகற்றுதல், படிகமாக்கல், வடிகட்டுதல் மற்றும் நீர் கழுவுதல் போன்றவை, ஒரு மூடிய உடல் அமைப்பில் மேற்கொள்ளப்படலாம், இது ஒரு நட்பு வேலை சூழலைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கழிவு நீர் உற்பத்தியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் கழிவு கரிம கரைப்பான் மற்றும் கரிம கழிவு வாயுவை உற்பத்தி செய்யாது [0068]. கூடுதலாக, கரிம கரைப்பான் அறிமுகப்படுத்தப்படாமல் சுத்திகரிப்பு முறை மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் அசுத்தங்களை நீக்க அதிக குளோரின் இருப்பதால், ஃபோலிக் அமிலத்தின் தரத்தில் எந்த தர ஆபத்தும் இல்லை, எடுத்துக்காட்டாக 1, 1, 3 இன் 3 தயாரிப்பு - அசிட்டோனுடன் குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட, கரைக்க வேண்டிய நீர், ஃபோலிக் அமிலத்தின் உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒட்டுமொத்த மகசூலை மேம்படுத்த ஃபோலிக் அமிலத்தை உருவாக்குகிறது 5. 3 எடை %, 99 இன் தூய்மை. 2 எடை % விகிதம் 1 [0070] க்கு சுத்திகரிக்கப்பட்ட 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோன் உருவகம் 1 முறையின் படி, படி (1) இல், தண்ணீர் பயன்படுத்தப்படவில்லை என்பதைத் தவிர, அதற்கு பதிலாக, கரிம கரைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன. இதன் விளைவாக, தயாரிக்கப்பட்ட 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோன் தண்ணீரில் கரைக்கப்பட்டு நேரடியாக ஃபோலிக் அமில உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டது. ஃபோலிக் அமிலத்தின் மொத்த மகசூல் எடையால் 2% மட்டுமே அதிகரித்தது மற்றும் தூய்மை எடையால் 95% ஆகும். கூடுதலாக, இந்த சுத்திகரிப்பு முறையில் கரிம கரைப்பான்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதால், ஃபோலிக் அமிலத்தின் [0071] தரத்திற்கு 2 [0072] விகிதத்தில் தர ஆபத்து உள்ளது. 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோன் எடுத்துக்காட்டு 1 இல் உள்ள முறையின்படி சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. வித்தியாசம் என்னவென்றால், படி (1) இல், நீரின் அளவு 50 கிலோகிராம் ஆகும், இதன் விளைவாக கழிவுநீர் உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு மற்றும் 1 குறைவு ஏற்படுகிறது. 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோன் படிகங்களின் மகசூல் தண்ணீரில் கரைக்கப்பட்டு நேரடியாக ஃபோலிக் அமில உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டது, இதனால் ஃபோலிக் அமிலத்தின் மொத்த மகசூல் எடையால் 5.6% மட்டுமே அதிகரித்தது மற்றும் தூய்மை 3 [0074] விகிதத்திற்கு எதிராக எடையால் 99.6% [0073] ஆக இருந்தது. 1,1 எடுத்துக்காட்டு 1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோனின் முறையால் சுத்திகரிக்கப்பட்டது, வித்தியாசம் என்னவென்றால் (1), அதிக குளோரின் ஹீட்டோரோபிளாஸ்டிட் அகற்றப்படவில்லை, 1,1 தயாரிப்பின் விளைவாக, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோன் அதிக எண்ணிக்கையிலான குளோரினேட்டட் சேர்மங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஃபோலிக் அமில ஆபத்து தரத்தைக் கொண்டுள்ளது [0075] மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டு 1-3 இன் படி மற்றும் 1-3 அளவின் விளைவாகும்: சுத்திகரிப்பு முறையானது அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை அகற்ற அடுக்கு படிக வடிகட்டியை உள்ளடக்கியது, அதாவது காற்று புகாத அமைப்பு, நட்பு வேலை சூழல், மற்றும் கழிவு நீர் நிகழ்வுகளை வெகுவாகக் குறைத்தது, கழிவு வாயு, கரிம கரைப்பான் மற்றும் கரிமத்தை உற்பத்தி செய்யாது. கூடுதலாக, வழக்கு 1 ஐ செயல்படுத்துவதன் மூலம் 1, 1) தயாரிப்பை, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோன், புத்தகத்தில் 5/6 பக்கம் 7 ​​CN 109516908 ஐச் சேர்க்கவும். ஃபோலிக் அமிலத்தின் உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் A 7 நீர் கரைசல், ஃபோலிக் அமிலத்தின் மொத்த மகசூலை எடையால் 5% அதிகரிக்கச் செய்கிறது, தூய்மை எடையால் 99.2% அதிகமாக; மேலும், சுத்திகரிப்பு முறையில் கரிம கரைப்பான் அறிமுகப்படுத்தப்படாததால், ஃபோலிக் அமிலத்தின் தரத்திற்கு எந்த தர ஆபத்தும் இல்லை. மேலும், சுத்திகரிப்பு முறையில் படிகமாக்கல் கரைப்பானாக தண்ணீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோனின் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் கரைசல் நேரடியாக ஃபோலிக் அமில உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பக்க எதிர்வினைகளைக் குறைக்கிறது.

அதீனா தலைமை நிர்வாக அதிகாரி

வாட்ஸ்அப்/வெசாட்:+86 13805212761

எம்ஐடி–IVY இண்டஸ்ட்ரி CO., லிமிடெட்

தலைமை நிர்வாக அதிகாரி@mit-ivy.com

சேர்:ஜியாங்சு மாகாணம், சீனா