ஒருபுறம், கண்டுபிடிப்பு 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசிட்டோனின் சுத்திகரிப்பு முறையை வழங்குகிறது, இதில் முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது

ஃபிளாஷ்:

(1) கச்சா 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசிட்டோன் தண்ணீரில் கலக்கப்படுகிறது;

(2) நின்ற பிறகு மேல் கரைசலை மறுபடிகமாக்கல்; அத்துடன்

(3) மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட திடப் படிகங்கள் வடிகட்டப்பட்டு தண்ணீரால் கழுவப்படுகின்றன;

இதில், படி (1) இல், சொல்லப்பட்ட கச்சா 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசிட்டோனின் எடை விகிதம் தண்ணீரின் அளவு 1 ஆகும்0.1-2).

முன்னுரிமை, படி (1), 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோன் கச்சா உற்பத்தியின் எடை விகிதம் தண்ணீரின் அளவு 1 ஆக இருக்கலாம்:

(0.4-0.6), மேலும் உகந்ததாக 1:0.5; கண்டுபிடிப்பில், 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோன் கச்சா தயாரிப்பு மற்றும் தண்ணீரின் அளவு மேலே உள்ளவற்றில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

உயர் தூய்மை 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோன் வரம்பைப் பெறலாம்.

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் படி, படி (1), 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசிட்டோன் கச்சா தயாரிப்பு மற்றும் தண்ணீரை 10-50℃ வெப்பநிலையில் தயாரிக்கலாம்.

நிபந்தனைகளின் கீழ் 10-30 நிமிடங்கள் கலக்கவும், பின்னர் 10-30 நிமிடங்கள் நிற்கவும்; முன்னுரிமை, படி (1) இல், 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோப்ரோபில் கூறினார்

கச்சா கீட்டோன் 25-30 நிமிடங்களுக்கு 30-35℃ வெப்பநிலையில் தண்ணீரில் கலந்து, பின்னர் 10-15 நிமிடங்கள் நிற்கிறது; தற்போதைய கண்டுபிடிப்பில்

, 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசிட்டோன் கச்சாவை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி, எதிர்வினை கெட்டிலில், தண்ணீரில் கலந்து, நின்ற பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் கிளறப்படுகிறது.

நீக்குதல். நீக்கிய பிறகு, கீழ் எண்ணெய் அடுக்கு அகற்றப்படுகிறது, முக்கியமாக அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை அகற்றி, மேல் கரைசலை பிற்கால பயன்பாட்டிற்கு விடுவதன் மூலம்.

கண்டுபிடிப்பின் படி, படி (1) இல், கச்சா 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசிட்டோன் தண்ணீரில் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் கிளறவும் முடியும்.

1,1, 3-டிரைகுளோரோஅசெட்டோன் கரடுமுரடானதாக இருக்கும் வரை, கிளறி நிலைகள் மற்றும் உபகரணங்களில் குறிப்பிட்ட வரம்புகள் இல்லாத நிபந்தனைகள்

தயாரிப்பு சமமாக தண்ணீரில் கலக்கப்படலாம். முன்னுரிமை, கலவை விகிதம் 100-300r/min ஆகும்.

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பில், தண்ணீர் என்பது டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர்.

கண்டுபிடிப்பின் படி, படி (2), மறுபடிகமாக்கல் நிலைகள் இருக்கலாம்: வெப்பநிலை 0 முதல் 35℃ வரை, நேரம் 0.5 முதல் -

10 மணிநேரம், முன்னுரிமை, மறுபடிகமாக்கல் 50-300 ஆர்பிஎம் கிளறி விகிதத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; முன்னுரிமை, reknot

படிகமாக்கல் செயல்முறையிலும் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது, இதில் தண்ணீர் 200-600 மிலி/நிமிடத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது; இந்த நிலைமைகளின் கீழ், மறுபடிகமாக்கல் திறன்

பழம் நல்லது.

[0034] மேலும் உகந்ததாக, மறுபடிக நிலைகள்: 10-15℃ வெப்பநிலை, 2-3 மணிநேரம் மற்றும் மறுபடிக நிலைகள்

படிகமானது 100-200 RPM என்ற விகிதத்தில் கிளறி 300-500 ml/min என்ற விகிதத்தில் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது.

இந்த நிலைமைகளின் கீழ், மறுபடிகமயமாக்கல் விளைவு சிறந்தது.

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பில், படி (2) இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை, படி (1) இல் உள்ள 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோனை விட குறைவாக உள்ளது.

தயாரிப்பு தண்ணீரில் கலக்கப்படும் வெப்பநிலை.

கண்டுபிடிப்பின் படி, படி (3), படி (2) க்குப் பிறகு எதிர்வினை கலவையை மூடிய அழுத்தம் மூலம் வடிகட்டலாம், அல்லது

உலையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சல்லடை தட்டு வழியாக நேரடியாக அழுத்துவதன் மூலம் திடமான படிகங்கள் பெறப்படுகின்றன. தற்போதைய கண்டுபிடிப்பில், காற்று மற்றும்/அல்லது நைட்ரஜன் முன்னுரிமை பயன்படுத்தப்படுகிறது

அழுத்தம் வடிகட்டுதல், அழுத்த வடிகட்டலுக்கு நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் அழுத்தம் 0.1-0.2MPa ஆக இருக்கலாம், முன்னுரிமை 0.12 -

0. 18 எம்.பி.

கண்டுபிடிப்பின் படி, அழுத்தம் வடிகட்டலுக்குப் பிறகு படிகமான படிகமானது தண்ணீரில் கழுவப்படுகிறது, அதில் கூறப்பட்ட நீர் கழுவப்படுகிறது.

குறிப்பிட்ட வரம்பு எதுவும் இல்லை, எடுத்துக்காட்டாக, 2-25℃ வெப்பநிலையில் 1-2 கிலோ வாட்டர் ஸ்ப்ரே வாஷிங் தேர்வு செய்து தெளிக்கலாம்.

குறிப்பிட்ட வேக வரம்பு இல்லை.

கண்டுபிடிப்பின் படி, 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசிட்டோன் கச்சா தயாரிப்பின் தூய்மை எடையில் 50-65% இருக்கலாம்.

அறிவுறுத்தலின் பக்கங்கள் 3/6

5

சிஎன் 109516908 ஏ

5

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பு, மறுபுறம், மேலே விவரிக்கப்பட்ட எந்த முறையிலும் தயாரிக்கப்படும் ஃபோலிக் அமிலத்தையும் வழங்குகிறது.

ஃபோலிக் அமிலத்தைத் தயாரிக்க 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோனின் நீர்வாழ் கரைசல் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கண்டுபிடிப்பின் சுத்திகரிப்பு முறையின் செயல்பாடு, அடுக்கு பிரித்தெடுத்தல், படிகமயமாக்கல் வடிகட்டுதல் மற்றும் பல, ஒரு மூடிய அமைப்பில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

சுற்றுச்சூழல் நட்பு, மற்றும் கழிவு நீர் உற்பத்தியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, கழிவு கரிம கரைப்பான்கள் மற்றும் கரிம கழிவு வாயு இல்லை; கூடுதலாக, சுத்திகரிப்பு முறை

கரிம கரைப்பான்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டின் போது அதிக குளோரின் அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன, எனவே ஃபோலிக் அமிலத்தின் தரத்திற்கு எந்த தரமான ஆபத்தும் இல்லை.

இந்த முறை தண்ணீரை படிகமயமாக்கல் கரைப்பானாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோனின் சுத்திகரிக்கப்பட்ட அக்வஸ் கரைசல் ஃபோலிக் அமிலத்தின் உற்பத்திக்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃபோலிக் அமிலத்தின் மொத்த விளைச்சலை எடையால் 5% அதிகரிக்கலாம், மேலும் தூய்மையானது எடையால் 99.2%க்கு மேல் உள்ளது, இது உயர் தரத்தைப் பெறலாம்.

ஃபோலிக் அமிலம்.

கண்டுபிடிப்பு கீழே உள்ள உருவகங்கள் மூலம் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

[0042] பின்வரும் உருவகங்கள் மற்றும் விகிதாச்சாரங்களில், வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடப்பட்டாலன்றி, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கின்றன, இல்லையெனில் குறிப்பிடப்பட்டாலன்றி

இந்த துறையில் பயன்படுத்தப்படும் முறை வழக்கமான முறையாகும்.

கேஸ் குரோமடோகிராபி மாதிரியானது ஜிசி-2014 ஆகும், இது ஷிமாட்ஸு நிறுவனத்திடமிருந்து வாங்கப்பட்டது.

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் [0047] சுத்திகரிப்பு முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோன், கீழே வடிகட்டி சல்லடை தகடு பொருத்தப்பட்ட 50-லிட்டர் அணுஉலையில் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது [0048] முதலில், 1,1 இன் தூய்மை 65 ஆகும். % எடை , 3-ட்ரைக்ளோரோஅசிட்டோன் 20Kg மற்றும் தண்ணீர் 10Kg வினைத்திறன் கெட்டிலில் கலந்து 24 12 நிமிடங்களுக்கு கிளறவும், கிளறிவிடும் வீதம் 200r/நிமிடமாக இருக்கும், கிளறிவிடும் செயல்பாட்டில் தண்ணீர் சேர்க்க, 300 மி.லி./நி. , பின்னர் கலவை 10 நிமிடங்கள் நின்று, குறைந்த எண்ணெய் அடுக்கு இருந்து பிரிக்கப்பட்ட, அதிக குளோரின் அசுத்தங்கள் நீக்க; இரண்டாவதாக, அடுக்கு மேல் கரைசலின் வெப்பநிலை 5 ஆகக் குறைக்கப்பட்டு 100r/min என்ற கிளறி விகிதத்தில் 2 மணி நேரம் கிளறப்பட்டது. பின்னர், திடமான படிகமானது 0.1 MPa அழுத்தத்தில் நைட்ரஜன் அழுத்த வடிகட்டுதல் மூலம் எதிர்வினை கெட்டிலின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சல்லடை தட்டு வழியாக நேரடியாகப் பெறப்பட்டது, பின்னர் 2 கிலோ குளிர்ந்த நீரில் தெளிக்கப்பட்டு கழுவப்பட்டது. 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோனின் ஈரமான எடை 9.8 கிலோ, மற்றும் குரோமடோகிராஃபிக் தூய (GC) 96.8 wt % [0051] இந்த சுத்திகரிப்பு முறையில் ஈடுபட்டுள்ள செயல்பாடு, நிலையான அடுக்கு, அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை அகற்றுதல், படிகமாக்கல், வடிகட்டுதல் மற்றும் நீர் கழுவுதல், ஒரு மூடிய உடல் அமைப்பில் மேற்கொள்ளப்படலாம், இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, மேலும் கழிவு நீர் உற்பத்தியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் கழிவு கரிம கரைப்பான் மற்றும் கரிம கழிவு வாயுவை உற்பத்தி செய்யாது [0052]. கூடுதலாக, கரிம கரைப்பான் இல்லாத சுத்திகரிப்பு முறை மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் அசுத்தங்களை அகற்ற அதிக குளோரின் இருப்பதால், ஃபோலிக் அமிலத்தின் தரத்தில் எந்த தரமான ஆபத்தும் இல்லை, ஆனால் 1, 1, 3 தயாரிப்பை செயல்படுத்துவதற்கான உதாரணம் - உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் அசிட்டோன் தண்ணீருடன் குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட ஃபோலிக் அமிலம், ஃபோலிக் அமிலத்தை ஒட்டுமொத்த மகசூலை மேம்படுத்த 5 எடை %, தூய்மை 99 5 எடை % எடுத்துக்காட்டு 2 [0054] 1,1, 3-டிரைகுளோரோஅசெட்டோன் தயாரித்ததாக இந்த உருவகம் கூறுகிறது. தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் சுத்திகரிப்பு முறை [0055] 50 லிட்டர் உலையில் சுத்திகரிக்கப்பட்டது, கீழே வடிகட்டி சல்லடை தட்டு பொருத்தப்பட்டுள்ளது [0056] முதல், 1,1 50% தூய்மையுடன் 3-டிரைக்ளோரோஅசிட்டோன் 20Kg மற்றும் தண்ணீர் 4Kg கலந்தது அணுஉலையில், 45 மணிக்கு 15 நிமிடங்கள் கிளறி, 300r/நிமிடம் கிளறி, தண்ணீர் சேர்க்க கிளறி செயல்பாட்டில், தண்ணீர் 300 மிலி / நிமிடம் என்ற விகிதத்தில், பின்னர் கலவை 15 நிமிடங்கள் நின்று, இருந்து பிரிக்கப்பட்டது குறைந்த எண்ணெய் அடுக்கு, அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை அகற்றவும்; இரண்டாவதாக, அடுக்குப்படுத்தலுக்குப் பிறகு மேல் அடுக்கு கரைசலின் வெப்பநிலை 20 ஆகக் குறைக்கப்பட்டது, மேலும் கிளறல் வீதம் 0.5 மணிநேரத்திற்கு 200r/min ஆக இருந்தது. பின்னர், திடமான படிகமானது 0. 2MPa அழுத்தத்தில் நைட்ரஜன் அழுத்தம் வடிகட்டுதல் மூலம் அணுஉலையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சல்லடை தகடு வழியாக நேரடியாகப் பெறப்பட்டது. பின்னர், திடமான படிகமானது 1 கிலோ 25 குளிர்ந்த நீரில் தெளிக்கப்பட்டு கழுவப்பட்டது, மேலும் 1,1, 3-ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோனின் ஈரமான எடை 8.2 கிலோவாக இருந்தது, குறைக்கும் முறையால், அதிக குளோரின் அசுத்தங்களின் நிலையான அடுக்கு நீக்குதலில் ஈடுபட்டுள்ள சுத்திகரிப்பு முறை, படிகமாக்கல், வடிகட்டுதல் மற்றும் நீர் சலவை செயல்பாடுகள் ஒரு மூடிய உடல் அமைப்பில் மேற்கொள்ளப்படலாம், வேலை செய்யும் சூழல் நட்புடன் உள்ளது, மேலும் கழிவு நீர் உற்பத்தியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, கழிவு கரிம கரைப்பான் மற்றும் கரிம கழிவு வாயு இல்லை [0060] கூடுதலாக, இந்த முறையால் கரிம கரைப்பான்களை அறிமுகப்படுத்துவதில்லை மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டின் போது அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை நீக்குகிறது, ஃபோலிக் அமிலத்தின் தரத்திற்கு எந்த தரமான ஆபத்தும் இல்லை, மேலும் எடுத்துக்காட்டு 2 ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோன் தண்ணீரில் கரைக்கப்பட்டு நேரடியாக உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபோலிக் அமிலம், ஃபோலிக் அமிலத்தின் மொத்த விளைச்சலை எடையால் 4.9% அதிகரிக்கிறது மற்றும் 99 தூய்மையை அடைகிறது, தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் [0063] சுத்திகரிப்பு முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோன் ஒரு 50 இல் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது என்று இந்த உருவகம் கூறுகிறது. கீழே வடிகட்டி சல்லடை தகடு பொருத்தப்பட்ட லிட்டர் உலை [0064] முதல்,1,1 60% தூய்மையுடன் , 3-டிரைகுளோரோஅசெட்டோன் 20Kg 40Kg தண்ணீரில் கலந்து எதிர்வினை கெட்டிலில் 30 நிமிடங்கள் கிளறி 15, கிளறி வேகம் 100r / நிமிடம், கிளறி செயல்முறையில் தண்ணீர் சேர்க்க, 500 மில்லி / நிமிடம் என்ற விகிதத்தில் தண்ணீர், பின்னர் கலவை 30 நிமிடங்கள் நின்று, குறைந்த எண்ணெய் அடுக்கு இருந்து பிரிக்கப்பட்ட, உயர் குளோரின் அசுத்தங்கள் நீக்க; இரண்டாவதாக, அடுக்குப்படுத்தலுக்குப் பிறகு மேல் அடுக்கு கரைசலின் வெப்பநிலை 10 ஆகக் குறைக்கப்பட்டது, மேலும் கிளறல் வீதம் 10 மணிநேரத்திற்கு 100r/min ஆக இருந்தது. பின்னர், திடமான படிகமானது 0.2MPa அழுத்தத்தில் நைட்ரஜன் அழுத்த வடிகட்டுதல் மூலம் அணுஉலையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சல்லடை தகடு வழியாக நேரடியாகப் பெறப்பட்டது, பின்னர் 1Kg 5 குளிர்ந்த நீரில் தெளிக்கப்பட்டு கழுவப்பட்டது. 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோனின் ஈரமான எடை 6.9கி.கி., மற்றும் குரோமடோகிராஃபிக் தூய (GC) எடையில் 98.3% [0067] இந்த சுத்திகரிப்பு முறையில் ஈடுபட்டுள்ள செயல்பாடு, அதாவது நிலையான அடுக்கு, அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை அகற்றுதல், படிகமாக்கல் , வடிகட்டுதல் மற்றும் நீர் கழுவுதல், ஒரு மூடிய உடல் அமைப்பில் மேற்கொள்ளப்படலாம், இது ஒரு நட்பு வேலை சூழலைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கழிவு நீர் உற்பத்தியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் கழிவு கரிம கரைப்பான் மற்றும் கரிம கழிவு வாயுவை உற்பத்தி செய்யாது [0068]. கூடுதலாக, கரிம கரைப்பான் இல்லாத சுத்திகரிப்பு முறை மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் அசுத்தங்களை அகற்ற அதிக குளோரின் இருப்பதால், ஃபோலிக் அமிலத்தின் தரத்தில் எந்த தரமான ஆபத்தும் இல்லை, மேலும் எடுத்துக்காட்டாக 1, 1, 3 - குறுக்கு- அசிட்டோனுடன் இணைக்கப்பட்ட நீர், ஃபோலிக் அமில உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஃபோலிக் அமிலத்தை ஒட்டுமொத்த விளைச்சலை மேம்படுத்த 5. 3 எடை %, தூய்மை 99. 2 எடை % விகிதத்தில் 1 [0070] சுத்திகரிக்கப்பட்ட 1,1, 3- ட்ரைக்ளோரோஅசெட்டோன் உருவகம் 1 இன் முறையின்படி, படி (1) இல் தண்ணீர் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, அதற்கு பதிலாக, கரிம கரைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன. இதன் விளைவாக, தயாரிக்கப்பட்ட 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோன் தண்ணீரில் கரைக்கப்பட்டு ஃபோலிக் அமிலத்தின் உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. ஃபோலிக் அமிலத்தின் மொத்த விளைச்சல் எடையால் 2% மட்டுமே அதிகரிக்கப்பட்டது மற்றும் தூய்மையானது எடையால் 95% ஆக இருந்தது. கூடுதலாக, இந்த சுத்திகரிப்பு முறையில் கரிம கரைப்பான்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதால், 2 [0072] என்ற விகிதத்தில் ஃபோலிக் அமிலத்தின் [0071] தரத்திற்கு ஒரு தரமான ஆபத்து உள்ளது. 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோன் எடுத்துக்காட்டு 1 இல் உள்ள முறையின்படி சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. வேறுபாடு என்னவென்றால், படி (1), நீரின் அளவு 50Kg ஆகும், இதன் விளைவாக கழிவுநீர் உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு மற்றும் 1 தி 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோன் படிகங்களின் மகசூல் தண்ணீரில் கரைக்கப்பட்டு ஃபோலிக் அமிலத்தின் உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, இதனால் ஃபோலிக் அமிலத்தின் மொத்த விளைச்சல் எடையால் 5.6% மட்டுமே அதிகரித்தது மற்றும் தூய்மையானது எடையால் 99.6% ஆக இருந்தது [0073 3 [0074] என்ற விகிதத்திற்கு எதிராக. எடுத்துக்காட்டு 1, 3-டிரைக்ளோரோஅசிட்டோன் முறையால் 1,1 சுத்திகரிக்கப்பட்டது, வேறுபாடு என்னவென்றால், படி (1), உயர் குளோரின் ஹீட்டோரோபிளாஸ்டிட் அகற்றப்படவில்லை, 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோன் தயாரிப்பின் விளைவாக பெரிய அளவில் உள்ளது. குளோரினேட்டட் சேர்மங்களின் எண்ணிக்கை, ஃபோலிக் அமில அபாயத்தின் தரம் [0075] மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டின்படி 1-3 மற்றும் 1-3 அளவின் விளைவாகும்: சுத்திகரிப்பு முறையானது, அதிக குளோரின் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு அடுக்கு படிக வடிப்பானைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. காற்று புகாத அமைப்பு, நட்பு வேலை சூழல், மற்றும் கழிவு நீரின் நிகழ்வுகளை வெகுவாகக் குறைப்பது போன்றவை, கழிவு வாயு, கரிம கரைப்பான் மற்றும் கரிமத்தை உற்பத்தி செய்யாது கூடுதலாக, வழக்கு 1 ஐ செயல்படுத்துவதன் மூலம் 1, 1) , 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோன் , புத்தகம் 5/6 பக்கம் 7 ​​CN 109516908 A 7 நீர் கரைசலில் சேர்க்கவும், ஃபோலிக் அமிலத்தின் உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஃபோலிக் அமிலத்தின் மொத்த விளைச்சலை எடையால் 5 % அதிகரித்தது, தூய்மையானது 99.2 % மேலே எடை கொண்டது; மேலும், சுத்திகரிப்பு முறை கரிம கரைப்பானை அறிமுகப்படுத்தாததால், ஃபோலிக் அமிலத்தின் தரத்திற்கு எந்த தரமான ஆபத்தும் இல்லை. மேலும், சுத்திகரிப்பு முறை தண்ணீரை படிகமயமாக்கல் கரைப்பானாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் 1,1, 3-டிரைக்ளோரோஅசெட்டோனின் சுத்திகரிக்கப்பட்ட அக்வஸ் கரைசல் ஃபோலிக் அமிலத்தின் உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பக்கவிளைவுகளைக் குறைக்கிறது.

அதீனா CEO

Whatsapp/wechat:+86 13805212761

எம்ஐடி–IVY இண்டஸ்ட்ரி CO., LTD

தலைமை நிர்வாக அதிகாரி@mit-ivy.com

சேர்：ஜியாங்சு மாகாணம், சீனா