பூச்சு உற்பத்தியாளர்கள் கூறுகையில், நீர்-நீக்கக்கூடிய பூச்சுகள் குழம்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பூச்சுகளை ஃபிலிம் உருவாக்கும் பொருட்கள் என்று குறிப்பிடுகின்றன, இதில் கரைப்பான் அடிப்படையிலான பிசின்கள் கரிம கரைப்பான்களில் கரைக்கப்படுகின்றன, பின்னர், குழம்பாக்கிகளின் உதவியுடன், பிசின்கள் வலுவான இயந்திரத்தால் தண்ணீரில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. குழம்புகளை உருவாக்க கிளறி, பிந்தைய குழம்பு எனப்படும், கட்டுமானத்தின் போது தண்ணீரில் நீர்த்தலாம்.
நீரில் கரையக்கூடிய பிசினில் சிறிதளவு குழம்பைச் சேர்த்துத் தயாரிக்கப்படும் வண்ணப்பூச்சை லேடெக்ஸ் பெயிண்ட் என்று அழைக்க முடியாது. கண்டிப்பாகச் சொல்வதானால், தண்ணீரை மெலிக்கும் வண்ணப்பூச்சை லேடக்ஸ் பெயிண்ட் என்று அழைக்க முடியாது, ஆனால் மரபுப்படி இது லேடக்ஸ் பெயிண்ட் என வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
நீர் சார்ந்த பூச்சுகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
1. நீரை கரைப்பானாகப் பயன்படுத்துவதால் நிறைய வளங்கள் சேமிக்கப்படுகிறது. கட்டுமானத்தின் போது ஏற்படும் தீ விபத்துகள் தவிர்க்கப்பட்டு காற்று மாசுபாடு குறைக்கப்படுகிறது. குறைந்த நச்சு ஆல்கஹால் ஈதர் ஆர்கானிக் கரைப்பான் ஒரு சிறிய அளவு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வேலை சூழல் நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது.
2. சாதாரண நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சின் கரிம கரைப்பான் 10% மற்றும் 15% இடையே உள்ளது, ஆனால் தற்போதைய கத்தோடிக் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் வண்ணப்பூச்சு 1.2% க்கும் குறைவாக குறைக்கப்பட்டுள்ளது, இது மாசுபாட்டைக் குறைப்பதில் மற்றும் வளங்களை சேமிப்பதில் வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
3. வலுவான இயந்திர சக்திக்கான சிதறல் நிலைத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது. கடத்தும் குழாயில் ஓட்ட வேகம் பெரிதும் மாறுபடும் போது, சிதறடிக்கப்பட்ட துகள்கள் திடமான துகள்களாக சுருக்கப்படுகின்றன, இது பூச்சு படத்தில் குழிகளை ஏற்படுத்தும். கடத்தும் குழாய் நல்ல நிலையில் இருப்பது மற்றும் குழாய் சுவர் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பது அவசியம்.
4. இது பூச்சு உபகரணங்களுக்கு மிகவும் அரிக்கும். அரிப்பை எதிர்க்கும் புறணி அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் தேவை, மற்றும் உபகரணங்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. கடத்தும் குழாயின் அரிப்பு மற்றும் உலோகக் கரைப்பு ஆகியவை பூச்சு படத்தில் சிதறிய துகள்களின் மழைப்பொழிவு மற்றும் குழிகளை ஏற்படுத்தும், எனவே துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தியாளர்களின் பயன்பாடு மற்றும் கட்டுமான முறையை முடித்தல்
1. சுத்தமான தண்ணீருடன் பொருத்தமான தெளிப்பு பாகுத்தன்மைக்கு வண்ணப்பூச்சியை சரிசெய்து, Tu-4 விஸ்கோமீட்டர் மூலம் பாகுத்தன்மையை அளவிடவும். பொருத்தமான பாகுத்தன்மை பொதுவாக 2 முதல் 30 வினாடிகள் ஆகும். விஸ்கோமீட்டர் இல்லையென்றால் விஷுவல் முறையில் பெயிண்ட்டை இரும்பு கம்பியால் கிளறி 20 செ.மீ உயரத்திற்கு கிளறி நிறுத்தி விட்டு கவனிக்கலாம் என பெயின்ட் தயாரிப்பாளர் தெரிவித்துள்ளார்.
2. காற்றழுத்தம் 0.3-0.4 MPa மற்றும் 3-4 kgf/cm2 என்ற அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வண்ணப்பூச்சு நன்றாக அணுக்கப்படாது மற்றும் மேற்பரப்பு குழியாக இருக்கும். அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், அது தொய்வு ஏற்படுவது எளிது, மேலும் வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி மிகவும் பெரியது, பொருட்களை வீணடித்து, கட்டுமானத் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தை பாதிக்கிறது.
3. பொருளின் முனைக்கும் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள தூரம் 300-400 மிமீ ஆகும், மேலும் அது மிக நெருக்கமாக இருந்தால் தொய்வு ஏற்படுவது எளிது. அதிக தூரம் இருந்தால், பெயிண்ட் மூடுபனி சீரற்றதாக இருக்கும் மற்றும் குழி இருக்கும். மற்றும் முனை பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெகு தொலைவில் இருந்தால், வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி வழியில் பரவி, கழிவுகளை ஏற்படுத்தும். பெயிண்ட் வகை, பாகுத்தன்மை மற்றும் காற்றழுத்தம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட தூரத்தை தீர்மானிக்க முடியும் என்று பெயிண்ட் தயாரிப்பாளர் கூறினார்.
4. ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியானது மேலும் கீழும், இடது மற்றும் வலது பக்கம் நகரும், மேலும் 10-12 மீ/நிமிட வேகத்தில் சீராக இயங்கும். இது பொருளின் மேற்பரப்பை நேராகவும் நேரடியாகவும் எதிர்கொள்ள வேண்டும். பொருளின் மேற்பரப்பின் இருபுறமும் தெளிக்கும் போது, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் தூண்டுதலை இழுக்கும் கையை விரைவாக விடுவிக்க வேண்டும். ஆன், இது பெயிண்ட் மூடுபனியைக் குறைக்கும்.
இடுகை நேரம்: ஜன-18-2024