வினைபுரியும் சாயங்கள் நீரில் மிகச் சிறந்த கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளன. வினைபுரியும் சாயங்கள் நீரில் கரைவதற்கு சாய மூலக்கூறில் உள்ள சல்போனிக் அமிலக் குழுவை முக்கியமாகச் சார்ந்துள்ளன. வினைல்சல்போன் குழுக்களைக் கொண்ட மீசோ-வெப்பநிலை வினைபுரியும் சாயங்களுக்கு, சல்போனிக் அமிலக் குழுவிற்கு கூடுதலாக, β-எத்தில்சல்போனைல் சல்பேட்டும் மிகச் சிறந்த கரைக்கும் குழுவாகும்.

நீர் கரைசலில், சல்போனிக் அமிலக் குழுவிலும் -எத்தில்சல்போன் சல்பேட் குழுவிலும் உள்ள சோடியம் அயனிகள் நீரேற்றம் வினைக்கு உட்படுகின்றன, இதனால் சாயம் அயனியாக உருவாகி தண்ணீரில் கரைகிறது. வினைத்திறன் சாயத்தின் சாயமேற்றம், இழைக்கு சாயமிடப்பட வேண்டிய சாயத்தின் அயனியைப் பொறுத்தது.

வினைத்திறன் மிக்க சாயங்களின் கரைதிறன் 100 கிராம்/லிக்கு மேல், பெரும்பாலான சாயங்கள் 200-400 கிராம்/லி கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சில சாயங்கள் 450 கிராம்/லி வரை கூட அடையலாம். இருப்பினும், சாயமிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பல்வேறு காரணங்களால் (அல்லது முழுமையாக கரையாதது கூட) சாயத்தின் கரைதிறன் குறையும். சாயத்தின் கரைதிறன் குறையும் போது, ​​துகள்களுக்கு இடையே உள்ள பெரிய மின்னூட்ட விலக்கத்தின் காரணமாக, சாயத்தின் ஒரு பகுதி ஒற்றை இலவச அயனியிலிருந்து துகள்களாக மாறும். குறைய, துகள்களும் துகள்களும் ஒன்றுக்கொன்று ஈர்க்கப்பட்டு திரட்டலை உருவாக்குகின்றன. இந்த வகையான திரட்டல் முதலில் சாயத் துகள்களை திரட்டிகளாகச் சேகரிக்கிறது, பின்னர் திரட்டிகளாக மாறுகிறது, இறுதியாக திரட்டிகளாக மாறுகிறது. குவிப்புகள் ஒரு வகையான தளர்வான கூட்டமாக இருந்தாலும், அவற்றின் காரணமாக நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்னூட்டங்களால் உருவாக்கப்பட்ட சுற்றியுள்ள மின்சார இரட்டை அடுக்கு பொதுவாக சாய மதுபானம் சுழலும் போது வெட்டு விசையால் சிதைப்பது கடினம், மேலும் குவிப்புகள் துணியில் படிய வைப்பது எளிது, இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு சாயமிடுதல் அல்லது கறை படிதல் ஏற்படுகிறது.

சாயம் இவ்வளவு திரட்சியைப் பெற்றவுடன், வண்ண வேகம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும், அதே நேரத்தில் அது வெவ்வேறு அளவிலான கறைகள், கறைகள் மற்றும் கறைகளை ஏற்படுத்தும். சில சாயங்களுக்கு, சாயக் கரைசலின் வெட்டு விசையின் கீழ் ஃப்ளோகுலேஷன் அசெம்பிளியை மேலும் துரிதப்படுத்தும், இதனால் நீரிழப்பு மற்றும் உப்பு வெளியேறுதல் ஏற்படுகிறது. உப்பு வெளியேறுதல் ஏற்பட்டவுடன், சாயமிடப்பட்ட நிறம் மிகவும் லேசானதாக மாறும், அல்லது சாயமிடப்படாமலேயே இருக்கும், அது சாயமிடப்பட்டாலும் கூட, அது கடுமையான வண்ணக் கறைகள் மற்றும் கறைகளாக இருக்கும்.

சாயத் திரட்டலுக்கான காரணங்கள்

முக்கிய காரணம் எலக்ட்ரோலைட். சாயமிடும் செயல்பாட்டில், முக்கிய எலக்ட்ரோலைட் சாய முடுக்கி (சோடியம் உப்பு மற்றும் உப்பு) ஆகும். சாய முடுக்கி சோடியம் அயனிகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சாய மூலக்கூறில் உள்ள சோடியம் அயனிகளுக்கு சமமானது சாய முடுக்கியை விட மிகக் குறைவு. சோடியம் அயனிகளின் சமமான எண்ணிக்கை, சாதாரண சாயமிடும் செயல்பாட்டில் சாய முடுக்கியின் சாதாரண செறிவு, சாயக் குளியலில் சாயத்தின் கரைதிறனில் அதிக செல்வாக்கைக் கொண்டிருக்காது.

இருப்பினும், சாய முடுக்கியின் அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​கரைசலில் சோடியம் அயனிகளின் செறிவு அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது. அதிகப்படியான சோடியம் அயனிகள் சாய மூலக்கூறின் கரைக்கும் குழுவில் சோடியம் அயனிகளின் அயனியாக்கத்தைத் தடுக்கும், இதனால் சாயத்தின் கரைதிறன் குறையும். 200 கிராம்/லிட்டருக்கு மேல் ஆன பிறகு, பெரும்பாலான சாயங்கள் வெவ்வேறு அளவிலான திரட்டலைக் கொண்டிருக்கும். சாய முடுக்கியின் செறிவு 250 கிராம்/லிட்டரைத் தாண்டும்போது, ​​திரட்டலின் அளவு தீவிரப்படுத்தப்படும், முதலில் திரட்டுகளை உருவாக்குகிறது, பின்னர் சாயக் கரைசலில் உருவாகிறது. அக்ளோமரேட்டுகள் மற்றும் ஃப்ளோக்குகள் விரைவாக உருவாகின்றன, மேலும் குறைந்த கரைதிறன் கொண்ட சில சாயங்கள் ஓரளவு உப்பு நீக்கப்படுகின்றன அல்லது நீரிழப்பு செய்யப்படுகின்றன. வெவ்வேறு மூலக்கூறு அமைப்புகளைக் கொண்ட சாயங்கள் வெவ்வேறு எதிர்ப்பு-திரட்சி மற்றும் உப்பு-வெளியேற்ற எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. கரைதிறன் குறைவாக இருந்தால், எதிர்ப்பு-திரட்சி மற்றும் உப்பு-சகிப்புத்தன்மை பண்புகள் அதிகரிக்கும். பகுப்பாய்வு செயல்திறன் மோசமாக இருக்கும்.

சாயத்தின் கரைதிறன் முக்கியமாக சாய மூலக்கூறில் உள்ள சல்போனிக் அமிலக் குழுக்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் β-எத்தில்சல்போன் சல்பேட்டுகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சாய மூலக்கூறின் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி அதிகமாக இருந்தால், கரைதிறன் அதிகமாகவும், ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி குறைவாகவும் இருக்கும். கரைதிறன் குறைவாக இருக்கும். (எடுத்துக்காட்டாக, அசோ கட்டமைப்பின் சாயங்கள் ஹெட்டோரோசைக்ளிக் கட்டமைப்பின் சாயங்களை விட ஹைட்ரோஃபிலிக் ஆகும்.) கூடுதலாக, சாயத்தின் மூலக்கூறு அமைப்பு பெரியதாக இருந்தால், கரைதிறன் குறைவாகவும், மூலக்கூறு அமைப்பு சிறியதாக இருந்தால், கரைதிறன் அதிகமாகவும் இருக்கும்.

வினைத்திறன் சாயங்களின் கரைதிறன்
இதை தோராயமாக நான்கு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்:

வகுப்பு A, டைதைல்சல்போன் சல்பேட் (அதாவது வினைல் சல்போன்) மற்றும் மூன்று வினைத்திறன் குழுக்கள் (மோனோக்ளோரோஸ்-ட்ரையசின் + டிவினைல் சல்போன்) கொண்ட சாயங்கள் அதிக கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது யுவான் கிங் பி, நேவி ஜிஜி, நேவி ஆர்ஜிபி, கோல்டன்: ஆர்என்எல் மற்றும் யுவான் கிங் பி, ஈடி வகை, சிபா எஸ் வகை போன்ற மூன்று-வினைத்திறன் குழு சாயங்களை கலப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் அனைத்து வினைத்திறன் கருப்பு சாயங்களும். இந்த சாயங்களின் கரைதிறன் பெரும்பாலும் 400 கிராம்/லி ஆகும்.

வகுப்பு B, மஞ்சள் 3RS, சிவப்பு 3BS, சிவப்பு 6B, சிவப்பு GWF, RR மூன்று முதன்மை நிறங்கள், RGB மூன்று முதன்மை நிறங்கள் போன்ற ஹெட்டோரோபைரியாக்டிவ் குழுக்களைக் கொண்ட சாயங்கள் (மோனோக்ளோரோஸ்-ட்ரையசின்+வினைல்சல்போன்). அவற்றின் கரைதிறன் 200～300 கிராம்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மெட்டா-எஸ்டரின் கரைதிறன் பாரா-எஸ்டரை விட அதிகமாக உள்ளது.

வகை C: கடற்படை நீலம், இது ஒரு ஹீட்டோரோபைரியாக்டிவ் குழுவாகவும் உள்ளது: BF, கடற்படை நீலம் 3GF, அடர் நீலம் 2GFN, சிவப்பு RBN, சிவப்பு F2B, முதலியன, குறைவான சல்போனிக் அமிலக் குழுக்கள் அல்லது அதிக மூலக்கூறு எடை காரணமாக, அதன் கரைதிறனும் குறைவாக உள்ளது, 100-200 கிராம்/உயர்வு மட்டுமே. வகுப்பு D: மோனோவினைல்சல்போன் குழு மற்றும் ஹெட்டோரோசைக்ளிக் அமைப்பு கொண்ட சாயங்கள், மிகக் குறைந்த கரைதிறனுடன், பிரில்லியன்ட் ப்ளூ KN-R, டர்க்கைஸ் ப்ளூ G, பிரைட் யெல்லோ 4GL, வயலட் 5R, ப்ளூ BRF, பிரில்லியன்ட் ஆரஞ்சு F2R, பிரில்லியன்ட் ரெட் F2G போன்றவை. இந்த வகை சாயத்தின் கரைதிறன் சுமார் 100 கிராம்/லி மட்டுமே. இந்த வகை சாயம் குறிப்பாக எலக்ட்ரோலைட்டுகளுக்கு உணர்திறன் கொண்டது. இந்த வகை சாயம் திரட்டப்பட்டவுடன், அது நேரடியாக உப்பு நீக்கும் செயல்முறைக்கு கூட செல்ல வேண்டியதில்லை.

சாதாரண சாயமிடும் செயல்பாட்டில், சாய முடுக்கியின் அதிகபட்ச அளவு 80 கிராம்/லி ஆகும். அடர் நிறங்களுக்கு மட்டுமே இவ்வளவு அதிக செறிவுள்ள சாய முடுக்கி தேவைப்படுகிறது. சாயமிடும் குளியலில் சாய செறிவு 10 கிராம்/லிட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பெரும்பாலான வினைத்திறன் கொண்ட சாயங்கள் இந்த செறிவில் நல்ல கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை திரட்டப்படாது. ஆனால் சிக்கல் தொட்டியில் உள்ளது. சாதாரண சாயமிடும் செயல்முறையின்படி, முதலில் சாயம் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் சாயம் சாயக் குளியலில் சீரான நிலைக்கு முழுமையாக நீர்த்தப்பட்ட பிறகு, சாய முடுக்கி சேர்க்கப்படுகிறது. சாய முடுக்கி தொட்டியில் கரைப்பு செயல்முறையை அடிப்படையில் தொட்டியில் நிறைவு செய்கிறது.

பின்வரும் செயல்முறையின்படி செயல்படுங்கள்

அனுமானம்: சாயமிடுதல் செறிவு 5%, மதுபான விகிதம் 1:10, துணி எடை 350 கிலோ (இரட்டை குழாய் திரவ ஓட்டம்), நீர் நிலை 3.5T, சோடியம் சல்பேட் 60 கிராம்/லிட்டர், சோடியம் சல்பேட்டின் மொத்த அளவு 200 கிலோ (50 கிலோ/தொகுப்பு மொத்தம் 4 தொகுப்புகள்) ) (பொருள் தொட்டியின் கொள்ளளவு பொதுவாக சுமார் 450 லிட்டர்). சோடியம் சல்பேட்டைக் கரைக்கும் செயல்பாட்டில், சாய தொட்டியின் ரிஃப்ளக்ஸ் திரவம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரிஃப்ளக்ஸ் திரவத்தில் முன்பு சேர்க்கப்பட்ட சாயம் உள்ளது. பொதுவாக, 300L ரிஃப்ளக்ஸ் திரவம் முதலில் பொருள் தொட்டியில் போடப்படுகிறது, பின்னர் இரண்டு பாக்கெட் சோடியம் சல்பேட் (100 கிலோ) ஊற்றப்படுகிறது.

பிரச்சனை என்னவென்றால், பெரும்பாலான சாயங்கள் சோடியம் சல்பேட்டின் இந்த செறிவில் மாறுபட்ட அளவுகளில் திரள்கின்றன. அவற்றில், C வகை கடுமையான திரட்சியைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் D சாயம் திரட்சியடையும், ஆனால் உப்பு கூட வெளியேறும். இருப்பினும், பொது ஆபரேட்டர், பொருள் தொட்டியில் உள்ள சோடியம் சல்பேட் கரைசலை பிரதான சுழற்சி பம்ப் மூலம் சாய தொட்டியில் மெதுவாக நிரப்புவதற்கான நடைமுறையைப் பின்பற்றுவார். ஆனால் 300 லிட்டர் சோடியம் சல்பேட் கரைசலில் உள்ள சாயம் மந்தமாகி, உப்பு கூட வெளியேறிவிட்டது.

சாயமேற்றும் தொட்டியில் உள்ள அனைத்து கரைசலும் சாயமேற்றும் தொட்டியில் நிரப்பப்படும்போது, ​​தொட்டியின் சுவரிலும் தொட்டியின் அடிப்பகுதியிலும் க்ரீஸ் சாயத் துகள்களின் ஒரு அடுக்கு இருப்பது தெளிவாகத் தெரியும். இந்த சாயத் துகள்கள் துடைக்கப்பட்டு சுத்தமான தண்ணீரில் போடப்பட்டால், அது பொதுவாக கடினம். மீண்டும் கரைப்பது. உண்மையில், சாயத் தொட்டியில் நுழையும் 300 லிட்டர் கரைசல் அனைத்தும் இப்படித்தான்.

யுவான்மிங் பவுடரின் இரண்டு பொட்டலங்களும் உள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், அவை இந்த வழியில் கரைக்கப்பட்டு சாய தொட்டியில் மீண்டும் நிரப்பப்படும். இது நடந்த பிறகு, கறைகள், கறைகள் மற்றும் கறைகள் ஏற்படுவது உறுதி, மேலும் வெளிப்படையான ஃப்ளோகுலேஷன் அல்லது உப்பு வெளியேற்றம் இல்லாவிட்டாலும், மேற்பரப்பு சாயமிடுதல் காரணமாக வண்ண வேகம் கடுமையாகக் குறைக்கப்படுகிறது. அதிக கரைதிறன் கொண்ட வகுப்பு A மற்றும் வகுப்பு B க்கு, சாய திரட்டலும் ஏற்படும். இந்த சாயங்கள் இன்னும் ஃப்ளோகுலேஷன்களை உருவாக்கவில்லை என்றாலும், சாயங்களில் குறைந்தபட்சம் ஒரு பகுதி ஏற்கனவே அக்ளோமரேட்டுகளை உருவாக்கியுள்ளன.

இந்த திரட்டுகள் இழைக்குள் ஊடுருவுவது கடினம். ஏனெனில் பருத்தி இழையின் உருவமற்ற பகுதி மோனோ-அயன் சாயங்களின் ஊடுருவல் மற்றும் பரவலை மட்டுமே அனுமதிக்கிறது. எந்த திரட்டுகளும் இழையின் உருவமற்ற மண்டலத்திற்குள் நுழைய முடியாது. இது இழையின் மேற்பரப்பில் மட்டுமே உறிஞ்சப்பட முடியும். வண்ண வேகமும் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும், மேலும் கடுமையான நிகழ்வுகளில் வண்ணக் கறைகள் மற்றும் கறைகளும் ஏற்படும்.

வினைத்திறன் மிக்க சாயங்களின் கரைசல் அளவு கார முகவர்களுடன் தொடர்புடையது.

கார முகவர் சேர்க்கப்படும்போது, ​​வினைத்திறன் மிக்க சாயத்தின் β-எத்தில்சல்போன் சல்பேட் ஒரு நீக்குதல் வினைக்கு உட்படும், இதன் மூலம் அதன் உண்மையான வினைல் சல்போன் உருவாகும், இது மரபணுக்களில் மிகவும் கரையக்கூடியது. நீக்குதல் வினைக்கு மிகக் குறைவான கார முகவர்கள் தேவைப்படுவதால், (பெரும்பாலும் செயல்முறை அளவின் 1/10 க்கும் குறைவாகவே இருக்கும்), அதிக கார அளவு சேர்க்கப்படுவதால், வினையை நீக்கும் சாயங்கள் அதிகமாகும். நீக்குதல் வினை ஏற்பட்டவுடன், சாயத்தின் கரைதிறனும் குறையும்.

அதே கார முகவர் ஒரு வலுவான எலக்ட்ரோலைட் மற்றும் சோடியம் அயனிகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, அதிகப்படியான கார முகவர் செறிவு வினைல் சல்போனை உருவாக்கிய சாயத்தை திரட்டவோ அல்லது உப்பாகவோ கூட வெளியேற்றவோ செய்யும். பொருள் தொட்டியிலும் இதே பிரச்சனை ஏற்படுகிறது. கார முகவர் கரைக்கப்படும் போது (உதாரணமாக சோடா சாம்பலை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்), ரிஃப்ளக்ஸ் கரைசல் பயன்படுத்தப்பட்டால். இந்த நேரத்தில், ரிஃப்ளக்ஸ் திரவத்தில் ஏற்கனவே சாய முடுக்கி முகவர் மற்றும் சாயம் சாதாரண செயல்முறை செறிவில் உள்ளது. சாயத்தின் ஒரு பகுதி இழையால் தீர்ந்து போயிருக்கலாம், மீதமுள்ள சாயத்தில் குறைந்தது 40% க்கும் அதிகமானவை சாய மதுபானத்தில் உள்ளன. செயல்பாட்டின் போது ஒரு பொதி சோடா சாம்பல் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் தொட்டியில் சோடா சாம்பலின் செறிவு 80 கிராம்/லிக்கு மேல் உள்ளது என்று வைத்துக்கொள்வோம். இந்த நேரத்தில் ரிஃப்ளக்ஸ் திரவத்தில் உள்ள சாய முடுக்கி 80 கிராம்/லி ஆக இருந்தாலும், தொட்டியில் உள்ள சாயமும் ஒடுங்கும். C மற்றும் D சாயங்கள் உப்பை வெளியேற்றக்கூடும், குறிப்பாக D சாயங்களுக்கு, சோடா சாம்பலின் செறிவு 20 கிராம்/லிக்குக் குறைந்தாலும், உள்ளூர் உப்பு வெளியேற்றம் ஏற்படும். அவற்றில், பிரில்லியண்ட் ப்ளூ கே.என்.ஆர், டர்க்கைஸ் ப்ளூ ஜி, மற்றும் சூப்பர்வைசர் பி.ஆர்.எஃப் ஆகியவை மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை.

சாயக் குவிப்பு அல்லது உப்பு நீக்கம் என்பது சாயம் முழுவதுமாக நீராற்பகுப்பு செய்யப்பட்டுவிட்டதாக அர்த்தமல்ல. சாய முடுக்கியால் ஏற்படும் திரட்டுதல் அல்லது உப்பு நீக்கம் எனில், அதை மீண்டும் கரைக்க முடிந்த வரை சாயமிடலாம். ஆனால் அதை மீண்டும் கரைக்க, போதுமான அளவு சாய உதவியாளரைச் சேர்ப்பது அவசியம் (யூரியா 20 கிராம்/லி அல்லது அதற்கு மேல்), மேலும் போதுமான அளவு கிளறி வெப்பநிலையை 90°C அல்லது அதற்கு மேல் உயர்த்த வேண்டும். உண்மையான செயல்முறை செயல்பாட்டில் இது மிகவும் கடினம் என்பது தெளிவாகிறது.
குறைந்த கரைதிறன் கொண்ட C மற்றும் D சாயங்களுக்கும், A மற்றும் B சாயங்களுக்கும் ஆழமான மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட வண்ணங்களை உருவாக்கும்போது, ​​சாயங்கள் தொட்டியில் குவிவதையோ அல்லது உப்பு வெளியேறுவதையோ தடுக்க, பரிமாற்ற சாயமிடுதல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

செயல்முறை செயல்பாடு மற்றும் பகுப்பாய்வு

1. சாய முடுக்கியைத் திருப்பித் தர சாயக் குழாயைப் பயன்படுத்தி, அதைக் கரைக்க வாட்டில் சூடாக்கவும் (60～80℃). நன்னீரில் சாயம் இல்லாததால், சாய முடுக்கி துணியுடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை. கரைந்த சாய முடுக்கியை சாயக் குழாயில் முடிந்தவரை விரைவாக நிரப்பலாம்.

2. உப்பு கரைசலை 5 நிமிடங்கள் சுழற்சி செய்த பிறகு, சாய முடுக்கி அடிப்படையில் முழுமையாக சீரானதாக இருக்கும், பின்னர் முன்கூட்டியே கரைக்கப்பட்ட சாயக் கரைசல் சேர்க்கப்படும். சாயக் கரைசலை ரிஃப்ளக்ஸ் கரைசலுடன் நீர்த்த வேண்டும், ஏனெனில் ரிஃப்ளக்ஸ் கரைசலில் சாய முடுக்கியின் செறிவு 80 கிராம் /லி மட்டுமே, சாயம் திரட்டப்படாது. அதே நேரத்தில், (ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செறிவு) சாய முடுக்கியால் சாயம் பாதிக்கப்படாது என்பதால், சாயமிடுவதில் சிக்கல் ஏற்படும். இந்த நேரத்தில், சாயக் கரைசலை சாயக் குழாயை நிரப்ப நேரத்தால் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் இது பொதுவாக 10-15 நிமிடங்களில் முடிக்கப்படும்.

3. கார முகவர்கள் முடிந்தவரை நீரேற்றம் செய்யப்பட வேண்டும், குறிப்பாக C மற்றும் D சாயங்களுக்கு. இந்த வகை சாயம் சாயத்தை ஊக்குவிக்கும் முகவர்களின் முன்னிலையில் கார முகவர்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டதாக இருப்பதால், கார முகவர்களின் கரைதிறன் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது (60°C இல் சோடா சாம்பலின் கரைதிறன் 450 கிராம்/லி). கார முகவரைக் கரைக்கத் தேவையான சுத்தமான நீர் அதிகமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் காரக் கரைசலைச் சேர்க்கும் வேகம் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும், மேலும் பொதுவாக அதை அதிகரிக்கும் முறையில் சேர்ப்பது நல்லது.

4. வகை A இல் உள்ள டிவைனைல் சல்போன் சாயங்களுக்கு, 60°C இல் கார முகவர்களுக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் இருப்பதால், எதிர்வினை விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. உடனடி வண்ண நிலைப்படுத்தல் மற்றும் சீரற்ற நிறத்தைத் தடுக்க, குறைந்த வெப்பநிலையில் 1/4 கார முகவரை முன்கூட்டியே சேர்க்கலாம்.

பரிமாற்ற சாயமிடும் செயல்பாட்டில், உணவளிக்கும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியது கார முகவர் மட்டுமே. பரிமாற்ற சாயமிடும் செயல்முறை வெப்பப்படுத்தும் முறைக்கு மட்டுமல்ல, நிலையான வெப்பநிலை முறைக்கும் பொருந்தும். நிலையான வெப்பநிலை முறை சாயத்தின் கரைதிறனை அதிகரிக்கும் மற்றும் சாயத்தின் பரவல் மற்றும் ஊடுருவலை துரிதப்படுத்தும். 60°C இல் உள்ள இழையின் உருவமற்ற பகுதியின் வீக்க விகிதம் 30°C இல் உள்ளதை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும். எனவே, நிலையான வெப்பநிலை செயல்முறை சீஸ், ஹாங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. வார்ப் பீம்களில் ஜிக் சாயமிடுதல் போன்ற குறைந்த மதுபான விகிதங்களுடன் சாயமிடும் முறைகள் அடங்கும், இதற்கு அதிக ஊடுருவல் மற்றும் பரவல் அல்லது ஒப்பீட்டளவில் அதிக சாய செறிவு தேவைப்படுகிறது.

தற்போது சந்தையில் கிடைக்கும் சோடியம் சல்பேட் சில நேரங்களில் ஒப்பீட்டளவில் காரத்தன்மை கொண்டது என்பதையும், அதன் PH மதிப்பு 9-10 ஐ எட்டக்கூடும் என்பதையும் நினைவில் கொள்க. இது மிகவும் ஆபத்தானது. தூய சோடியம் சல்பேட்டை தூய உப்புடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், உப்பு சோடியம் சல்பேட்டை விட சாய திரட்டலில் அதிக விளைவைக் கொண்டுள்ளது. ஏனெனில், டேபிள் உப்பில் உள்ள சோடியம் அயனிகளுக்குச் சமமானது அதே எடையில் சோடியம் சல்பேட்டில் உள்ளதை விட அதிகமாக உள்ளது.

சாயங்களின் திரட்டுதல் நீரின் தரத்துடன் மிகவும் தொடர்புடையது. பொதுவாக, 150ppm க்கும் குறைவான கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் அயனிகள் சாயங்களின் திரட்டலில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது. இருப்பினும், சில ஆல்கா நுண்ணுயிரிகள் உட்பட, ஃபெரிக் அயனிகள் மற்றும் அலுமினிய அயனிகள் போன்ற நீரில் உள்ள கன உலோக அயனிகள் சாய திரட்டலை துரிதப்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, தண்ணீரில் ஃபெரிக் அயனிகளின் செறிவு 20 ppm ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், சாயத்தின் ஒட்டுதலுக்கு எதிரான திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், மேலும் பாசிகளின் செல்வாக்கு மிகவும் தீவிரமானது.

சாய எதிர்ப்பு திரட்டுதல் மற்றும் உப்பு நீக்க எதிர்ப்பு சோதனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது:

தீர்மானம் 1: 0.5 கிராம் சாயம், 25 கிராம் சோடியம் சல்பேட் அல்லது உப்பு ஆகியவற்றை எடைபோட்டு, 100 மில்லி சுத்திகரிக்கப்பட்ட தண்ணீரில் 25°C வெப்பநிலையில் சுமார் 5 நிமிடங்கள் கரைக்கவும். ஒரு சொட்டு குழாயைப் பயன்படுத்தி கரைசலை உறிஞ்சி, வடிகட்டி காகிதத்தில் அதே நிலையில் தொடர்ந்து 2 சொட்டுகளை விடவும்.

தீர்மானம் 2: 0.5 கிராம் சாயம், 8 கிராம் சோடியம் சல்பேட் அல்லது உப்பு மற்றும் 8 கிராம் சோடா சாம்பல் ஆகியவற்றை எடைபோட்டு, 100 மில்லி சுத்திகரிக்கப்பட்ட தண்ணீரில் சுமார் 25°C வெப்பநிலையில் சுமார் 5 நிமிடங்கள் கரைக்கவும். வடிகட்டி காகிதத்தில் கரைசலை தொடர்ந்து உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு துளிசொட்டியைப் பயன்படுத்தவும். 2 சொட்டுகள்.

மேலே உள்ள முறையைப் பயன்படுத்தி, சாயத்தின் திரட்டுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் உப்பை வெளியேற்றும் திறனை மதிப்பிடலாம், மேலும் எந்த சாயமிடுதல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை அடிப்படையில் தீர்மானிக்கலாம்.