எதிர்வினை சாயங்கள் தண்ணீரில் ஒரு நல்ல கரைதிறன் கொண்டவை. எதிர்வினை சாயங்கள் முக்கியமாக நீரில் கரைவதற்கு சாய மூலக்கூறில் உள்ள சல்போனிக் அமிலக் குழுவை நம்பியுள்ளன. வினைல்சல்போன் குழுக்களைக் கொண்ட மீசோ-வெப்பநிலை எதிர்வினை சாயங்களுக்கு, சல்போனிக் அமிலக் குழுவைத் தவிர, β-எத்தில்சல்போனைல் சல்பேட் ஒரு சிறந்த கரைக்கும் குழுவாகும்.

அக்வஸ் கரைசலில், சல்போனிக் அமிலக் குழு மற்றும் -எத்தில்சல்போன் சல்பேட் குழுவில் உள்ள சோடியம் அயனிகள் நீரேற்ற எதிர்வினைக்கு உட்படுகின்றன, சாயத்தை அயனியாக உருவாக்கி தண்ணீரில் கரைகின்றன. வினைத்திறன் சாயத்தின் சாயம் இழைக்கு சாயமிடப்பட வேண்டிய சாயத்தின் அயனியைப் பொறுத்தது.

எதிர்வினை சாயங்களின் கரைதிறன் 100 g/L க்கும் அதிகமாக உள்ளது, பெரும்பாலான சாயங்கள் 200-400 g/L கரைதிறன் கொண்டவை, மேலும் சில சாயங்கள் 450 g/L ஐ கூட அடையலாம். இருப்பினும், சாயமிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பல்வேறு காரணங்களால் (அல்லது முற்றிலும் கரையாதது) சாயத்தின் கரைதிறன் குறையும். சாயத்தின் கரைதிறன் குறையும் போது, ​​துகள்களுக்கு இடையே உள்ள பெரிய மின்னேற்றம் காரணமாக, சாயத்தின் ஒரு பகுதி ஒரு இலவச அயனியிலிருந்து துகள்களாக மாறும். குறைதல், துகள்கள் மற்றும் துகள்கள் ஒருவரையொருவர் ஈர்த்து திரட்டும். இந்த வகையான ஒருங்கிணைப்பு முதலில் சாயத் துகள்களை திரட்டிகளாகச் சேகரிக்கிறது, பின்னர் திரட்டிகளாக மாறி, இறுதியாக மந்தைகளாக மாறும். மந்தைகள் ஒரு வகையான தளர்வான அசெம்பிளியாக இருந்தாலும், நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை கட்டணங்களால் உருவாகும் சுற்றியுள்ள மின்சார இரட்டை அடுக்கு பொதுவாக சாய மதுபானம் சுழலும் போது வெட்டு விசையால் சிதைவது கடினம், மேலும் மந்தைகள் துணி மீது படிவது எளிது. இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு சாயமிடுதல் அல்லது கறை படிதல்.

சாயம் அத்தகைய திரட்டலைக் கொண்டவுடன், வண்ண வேகம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும், அதே நேரத்தில் அது வெவ்வேறு அளவு கறை, கறை மற்றும் கறைகளை ஏற்படுத்தும். சில சாயங்களுக்கு, ஃப்ளோகுலேஷன் சாயக் கரைசலின் வெட்டு விசையின் கீழ் அசெம்பிளியை மேலும் துரிதப்படுத்துகிறது, இதனால் நீரிழப்பு மற்றும் உப்பு வெளியேறும். சாயமிடுதல் ஏற்பட்டவுடன், சாயமிடப்பட்ட நிறம் மிகவும் இலகுவாக மாறும், அல்லது சாயமிடப்படாமல் இருக்கும், அது சாயமிடப்பட்டாலும் கூட, அது தீவிர நிற கறை மற்றும் கறையாக இருக்கும்.

சாயம் திரட்டப்படுவதற்கான காரணங்கள்

முக்கிய காரணம் எலக்ட்ரோலைட். சாயமிடும் செயல்பாட்டில், முக்கிய எலக்ட்ரோலைட் சாய முடுக்கி (சோடியம் உப்பு மற்றும் உப்பு) ஆகும். சாய முடுக்கியில் சோடியம் அயனிகள் உள்ளன, மேலும் சாய மூலக்கூறில் உள்ள சோடியம் அயனிகளுக்கு சமமானது சாய முடுக்கியை விட மிகக் குறைவாக உள்ளது. சோடியம் அயனிகளின் சமமான எண்ணிக்கை, சாதாரண சாயமிடும் செயல்பாட்டில் சாய முடுக்கியின் இயல்பான செறிவு சாய குளியல் சாயத்தின் கரைதிறன் மீது அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.

இருப்பினும், சாய முடுக்கியின் அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​கரைசலில் சோடியம் அயனிகளின் செறிவு அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது. அதிகப்படியான சோடியம் அயனிகள் சாய மூலக்கூறின் கரைக்கும் குழுவில் சோடியம் அயனிகளின் அயனியாக்கத்தைத் தடுக்கும், இதனால் சாயத்தின் கரைதிறன் குறைகிறது. 200 g/L க்கும் அதிகமான பிறகு, பெரும்பாலான சாயங்கள் வெவ்வேறு டிகிரி திரட்டலைக் கொண்டிருக்கும். சாய முடுக்கியின் செறிவு 250 g/L ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​திரட்டலின் அளவு தீவிரமடையும், முதலில் agglomerates உருவாக்கும், பின்னர் சாய கரைசலில். அக்லோமரேட்டுகள் மற்றும் ஃப்ளோக்குல்கள் விரைவாக உருவாகின்றன, மேலும் குறைந்த கரைதிறன் கொண்ட சில சாயங்கள் ஓரளவு உப்பு அல்லது நீரிழப்புடன் கூட இருக்கும். வெவ்வேறு மூலக்கூறு கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட சாயங்கள் வெவ்வேறு எதிர்ப்பு திரட்டல் மற்றும் உப்பு-வெளியேற்ற எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த கரைதிறன், எதிர்ப்பு திரட்டுதல் மற்றும் உப்பு-சகிப்புத்தன்மை பண்புகள். மோசமான பகுப்பாய்வு செயல்திறன்.

சாயத்தின் கரைதிறன் முக்கியமாக சாய மூலக்கூறில் உள்ள சல்போனிக் அமிலக் குழுக்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் β-எத்தில்சல்போன் சல்பேட்டுகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சாய மூலக்கூறின் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி அதிகமாக இருந்தால், கரைதிறன் அதிகமாகவும், ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி குறைவாகவும் இருக்கும். குறைந்த கரைதிறன். (எடுத்துக்காட்டாக, அசோ கட்டமைப்பின் சாயங்கள் ஹீட்டோரோசைக்ளிக் கட்டமைப்பின் சாயங்களை விட ஹைட்ரோஃபிலிக் ஆகும்.) கூடுதலாக, சாயத்தின் பெரிய மூலக்கூறு அமைப்பு, குறைந்த கரைதிறன் மற்றும் சிறிய மூலக்கூறு அமைப்பு, அதிக கரைதிறன் கொண்டது.

எதிர்வினை சாயங்களின் கரைதிறன்
இதை தோராயமாக நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

கிளாஸ் A, டைதைல்சல்போன் சல்பேட் (அதாவது வினைல் சல்போன்) மற்றும் மூன்று எதிர்வினை குழுக்கள் (மோனோகுளோரோஸ்-ட்ரையசின் + டிவைனைல் சல்போன்) கொண்ட சாயங்கள் யுவான் குயிங் பி, நேவி ஜிஜி, நேவி ஆர்ஜிபி, கோல்டன்: ஆர்என்எல் போன்ற மிக உயர்ந்த கரைதிறனைக் கொண்டவை. யுவான்கிங் பி, மூன்று-எதிர்வினைக் குழு சாயங்களான ED வகை, சிபா வகை, முதலியவற்றைக் கலத்தல். இந்தச் சாயங்களின் கரைதிறன் பெரும்பாலும் 400 கிராம்/லி.

வகுப்பு B, மஞ்சள் 3RS, சிவப்பு 3BS, சிவப்பு 6B, சிவப்பு GWF, RR மூன்று முதன்மை நிறங்கள், RGB மூன்று முதன்மை நிறங்கள் போன்ற ஹெட்டோரோபிரியாக்டிவ் குழுக்கள் (monochloros-triazine+vinylsulfone) கொண்ட சாயங்கள். அவற்றின் கரைதிறன் 200～300 கிராம் அடிப்படையாக கொண்டது மெட்டா-எஸ்டரின் கரைதிறன் பாரா-எஸ்டரை விட அதிகமாக உள்ளது.

வகை C: நேவி ப்ளூ இது ஒரு ஹீட்டோரோபிரியாக்டிவ் குழுவாகும்: BF, கடற்படை நீலம் 3GF, அடர் நீலம் 2GFN, சிவப்பு RBN, சிவப்பு F2B போன்றவை, குறைவான சல்போனிக் அமிலக் குழுக்கள் அல்லது பெரிய மூலக்கூறு எடை காரணமாக, அதன் கரைதிறனும் குறைவாக உள்ளது, 100 மட்டுமே -200 கிராம் / உயர்வு. வகுப்பு D: மோனோவினைல்சல்போன் குழு மற்றும் ஹீட்டோரோசைக்ளிக் அமைப்புடன் கூடிய சாயங்கள், மிகக் குறைந்த கரைதிறன் கொண்ட, அதாவது புத்திசாலித்தனமான நீலம் KN-R, டர்க்கைஸ் நீலம் G, பிரகாசமான மஞ்சள் 4GL, வயலட் 5R, நீல BRF, புத்திசாலித்தனமான ஆரஞ்சு F2R, புத்திசாலித்தனமான சிவப்பு F2G, போன்றவை. இந்த வகை சாயம் 100 கிராம்/லி மட்டுமே. இந்த வகை சாயம் எலக்ட்ரோலைட்டுகளுக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டது. இந்த வகை சாயம் ஒருங்கிணைந்தவுடன், அது நேரடியாக உப்பினை வெளியேற்றும் செயல்முறைக்கு செல்ல வேண்டிய அவசியமில்லை.

சாதாரண சாயமிடும் செயல்பாட்டில், சாய முடுக்கியின் அதிகபட்ச அளவு 80 கிராம்/லி ஆகும். இருண்ட நிறங்களுக்கு மட்டுமே சாய முடுக்கியின் அதிக செறிவு தேவைப்படுகிறது. சாயக் குளியலில் சாயச் செறிவு 10 கிராம்/லிக்குக் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​பெரும்பாலான வினைத்திறன் சாயங்கள் இந்த செறிவில் நல்ல கரைதிறனைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் அவை திரட்டப்படாது. ஆனால் பிரச்சனை வாட்டில் உள்ளது. சாதாரண சாயமிடும் செயல்முறையின் படி, முதலில் சாயம் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் சாயக் குளியலில் சாயம் முழுவதுமாக ஒரே மாதிரியாக நீர்த்த பிறகு, சாய முடுக்கி சேர்க்கப்படுகிறது. சாய முடுக்கியானது வாட்டில் கரைக்கும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.

பின்வரும் செயல்முறையின் படி செயல்படவும்

அனுமானம்: சாயமிடுதல் செறிவு 5%, மதுபான விகிதம் 1:10, துணி எடை 350Kg (இரட்டை குழாய் திரவ ஓட்டம்), நீர் நிலை 3.5T, சோடியம் சல்பேட் 60 கிராம்/லிட்டர், சோடியம் சல்பேட்டின் மொத்த அளவு 200Kg (50Kg) / தொகுப்பு மொத்தம் 4 தொகுப்புகள்) ) (பொருள் தொட்டியின் கொள்ளளவு பொதுவாக சுமார் 450 லிட்டர்). சோடியம் சல்பேட்டை கரைக்கும் செயல்பாட்டில், சாய வாட்டின் ரிஃப்ளக்ஸ் திரவம் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரிஃப்ளக்ஸ் திரவத்தில் முன்பு சேர்க்கப்பட்ட சாயம் உள்ளது. பொதுவாக, 300லி ரிஃப்ளக்ஸ் திரவம் முதலில் மெட்டீரியல் வாட்டில் போடப்படுகிறது, பின்னர் இரண்டு பாக்கெட் சோடியம் சல்பேட் (100 கிலோ) ஊற்றப்படுகிறது.

பிரச்சனை இங்கே உள்ளது, பெரும்பாலான சாயங்கள் சோடியம் சல்பேட்டின் இந்த செறிவில் பல்வேறு அளவுகளில் ஒருங்கிணைக்கும். அவற்றில், சி வகை தீவிரமான திரட்டலைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் டி சாயம் திரட்டப்படுவது மட்டுமல்லாமல், உப்பு கூட வெளியேறும். பொது ஆபரேட்டர் மெட்டீரியல் வாட்டில் உள்ள சோடியம் சல்பேட் கரைசலை மெயின் சர்குலேஷன் பம்ப் மூலம் சாய வாட்டில் மெதுவாக நிரப்புவதற்கான நடைமுறையை பின்பற்றுவார். ஆனால் 300 லிட்டர் சோடியம் சல்பேட் கரைசலில் உள்ள சாயம் மந்தைகளை உருவாக்கி உப்பையும் கூட வெளியேற்றியுள்ளது.

மெட்டீரியல் வாட்டில் உள்ள அனைத்து கரைசலையும் சாயமிடும் தொட்டியில் நிரப்பும்போது, ​​வாட் சுவரிலும், தொட்டியின் அடிப்பகுதியிலும் க்ரீஸ் சாயத் துகள்களின் அடுக்கு இருப்பது கடுமையாகத் தெரியும். இந்த சாயத் துகள்கள் துடைக்கப்பட்டு சுத்தமான தண்ணீரில் போடப்பட்டால், அது பொதுவாக கடினமாக இருக்கும். மீண்டும் கரைக்கவும். உண்மையில், சாய தொட்டியில் நுழையும் 300 லிட்டர் கரைசல் அனைத்தும் இப்படித்தான் இருக்கும்.

யுவான்மிங் பவுடரின் இரண்டு பொதிகளும் உள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், அவை கரைக்கப்பட்டு இந்த வழியில் சாய தொட்டியில் நிரப்பப்படும். இது நடந்த பிறகு, கறைகள், கறைகள் மற்றும் கறைகள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் வெளிப்படையான ஃப்ளோகுலேஷன் அல்லது உப்பு வெளியேற்றம் இல்லாவிட்டாலும், மேற்பரப்பு சாயமிடுதல் காரணமாக வண்ண வேகம் தீவிரமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. அதிக கரைதிறன் கொண்ட வகுப்பு A மற்றும் B வகுப்புகளுக்கு, சாய திரட்டலும் ஏற்படும். இந்த சாயங்கள் இன்னும் மிதவைகளை உருவாக்கவில்லை என்றாலும், குறைந்தபட்சம் ஒரு பகுதி சாயங்கள் ஏற்கனவே திரட்டப்பட்டவை.

இந்த திரட்டுகள் நார்ச்சத்துக்குள் ஊடுருவுவது கடினம். ஏனெனில் பருத்தி இழையின் உருவமற்ற பகுதி மோனோ-அயன் சாயங்களின் ஊடுருவல் மற்றும் பரவலை மட்டுமே அனுமதிக்கிறது. ஃபைபரின் உருவமற்ற மண்டலத்திற்குள் எந்தத் தொகுப்புகளும் நுழைய முடியாது. இது ஃபைபர் மேற்பரப்பில் மட்டுமே உறிஞ்சப்பட முடியும். வண்ண வேகமும் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும், மேலும் தீவிர நிகழ்வுகளில் வண்ணக் கறைகள் மற்றும் கறைகளும் ஏற்படும்.

எதிர்வினை சாயங்களின் தீர்வு அளவு அல்கலைன் முகவர்களுடன் தொடர்புடையது

கார முகவர் சேர்க்கப்படும் போது, ​​எதிர்வினை சாயத்தின் β-எத்தில்சல்போன் சல்பேட் அதன் உண்மையான வினைல் சல்போனை உருவாக்க ஒரு நீக்குதல் எதிர்வினைக்கு உட்படும், இது மரபணுக்களில் மிகவும் கரையக்கூடியது. நீக்குதல் எதிர்வினைக்கு மிகக் குறைவான கார முகவர்கள் தேவைப்படுவதால், (பெரும்பாலும் செயல்முறை அளவின் 1/10 க்கும் குறைவாக மட்டுமே கணக்கிடப்படுகிறது), அதிக கார அளவு சேர்க்கப்படுகிறது, எதிர்வினையை நீக்கும் அதிக சாயங்கள். நீக்குதல் எதிர்வினை ஏற்பட்டவுடன், சாயத்தின் கரையும் தன்மையும் குறையும்.

அதே கார முகவர் ஒரு வலுவான எலக்ட்ரோலைட் மற்றும் சோடியம் அயனிகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, அதிகப்படியான கார முகவர் செறிவு வினைல் சல்போனை உருவாக்கிய சாயத்தை ஒருங்கிணைக்க அல்லது உப்பை வெளியேற்றும். அதே பிரச்சனை பொருள் தொட்டியில் ஏற்படுகிறது. ஆல்காலி முகவர் கரைக்கப்படும் போது (சோடா சாம்பலை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்), ரிஃப்ளக்ஸ் கரைசல் பயன்படுத்தப்பட்டால். இந்த நேரத்தில், ரிஃப்ளக்ஸ் திரவத்தில் ஏற்கனவே சாய முடுக்கி முகவர் மற்றும் சாதாரண செயல்முறை செறிவில் சாயம் உள்ளது. சாயத்தின் ஒரு பகுதி ஃபைபர் மூலம் தீர்ந்துவிட்டாலும், மீதமுள்ள சாயத்தில் குறைந்தது 40% சாய மதுபானத்தில் உள்ளது. செயல்பாட்டின் போது ஒரு பேக் சோடா சாம்பல் ஊற்றப்படுகிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம், மேலும் தொட்டியில் சோடா சாம்பல் செறிவு 80 g/L ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. இந்த நேரத்தில் ரிஃப்ளக்ஸ் திரவத்தில் உள்ள சாய முடுக்கி 80 கிராம்/லி ஆக இருந்தாலும், தொட்டியில் உள்ள சாயமும் ஒடுங்கும். சி மற்றும் டி சாயங்கள் உப்பு கூட இருக்கலாம், குறிப்பாக டி சாயங்களுக்கு, சோடா சாம்பலின் செறிவு 20 கிராம்/லிக்கு குறைந்தாலும், உள்ளூர் உப்பு வெளியேற்றம் ஏற்படும். அவற்றில், ப்ரில்லியன்ட் ப்ளூ KN.R, டர்க்கைஸ் ப்ளூ ஜி மற்றும் சூப்பர்வைசர் பிஆர்எஃப் ஆகியவை மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை.

சாய ஒருங்கிணைப்பு அல்லது உப்பிடுதல் கூட சாயம் முழுமையாக நீராற்பகுப்பு செய்யப்பட்டுள்ளது என்று அர்த்தம் இல்லை. இது ஒரு சாய முடுக்கி மூலம் திரட்டுதல் அல்லது உப்புத்தன்மை ஏற்பட்டால், அதை மீண்டும் கரைக்கும் வரை சாயமிடலாம். ஆனால் அதை மீண்டும் கரைக்க, போதுமான அளவு சாய உதவியாளரை (யூரியா 20 கிராம்/லி அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது) சேர்க்க வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலையை 90 டிகிரி செல்சியஸ் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக கிளறி விட வேண்டும். வெளிப்படையாக, உண்மையான செயல்முறை செயல்பாட்டில் இது மிகவும் கடினம்.
வாட்டில் சாயங்கள் குவிந்து அல்லது உப்புமாவதைத் தடுக்க, குறைந்த கரைதிறன் கொண்ட C மற்றும் D சாயங்களுக்கும், A மற்றும் B சாயங்களுக்கும் ஆழமான மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட வண்ணங்களை உருவாக்கும் போது பரிமாற்ற சாயமிடும் செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

செயல்முறை செயல்பாடு மற்றும் பகுப்பாய்வு

1. சாய முடுக்கியைத் திருப்பித் தர சாய வாட்டைப் பயன்படுத்தவும், அதைக் கரைக்க வாட்டில் சூடாக்கவும் (60～80℃). இளநீரில் சாயம் இல்லாததால், சாய முடுக்கி துணிக்கு எந்தத் தொடர்பும் இல்லை. கரைந்த சாய முடுக்கியை முடிந்தவரை விரைவாக சாயமிடுதல் தொட்டியில் நிரப்பலாம்.

2. உப்பு கரைசல் 5 நிமிடங்களுக்கு சுழற்றப்பட்ட பிறகு, சாய முடுக்கி அடிப்படையில் முழுமையாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், பின்னர் முன்கூட்டியே கரைக்கப்பட்ட சாயக் கரைசல் சேர்க்கப்படுகிறது. சாயக் கரைசலை ரிஃப்ளக்ஸ் கரைசலில் நீர்த்துப்போகச் செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் ரிஃப்ளக்ஸ் கரைசலில் சாய முடுக்கியின் செறிவு 80 கிராம் / எல் மட்டுமே, சாயம் திரட்டப்படாது. அதே நேரத்தில், (ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செறிவு) சாய முடுக்கியால் சாயம் பாதிக்கப்படாது என்பதால், சாயமிடுவதில் சிக்கல் ஏற்படும். இந்த நேரத்தில், சாயக் கரைசலை டையிங் வாட் நிரப்ப நேரம் கட்டுப்படுத்த தேவையில்லை, அது வழக்கமாக 10-15 நிமிடங்களில் முடிக்கப்படும்.

3. ஆல்காலி முகவர்களை முடிந்தவரை நீரேற்றம் செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக சி மற்றும் டி சாயங்களுக்கு. சாயத்தை ஊக்குவிக்கும் முகவர்களின் முன்னிலையில் இந்த வகை சாயம் அல்கலைன் முகவர்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டதாக இருப்பதால், கார முகவர்களின் கரைதிறன் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது (60 ° C இல் சோடா சாம்பல் கரையும் தன்மை 450 g/L ஆகும்). கார முகவரைக் கரைக்கத் தேவையான சுத்தமான நீர் அதிகமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் காரக் கரைசலைச் சேர்க்கும் வேகம் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும், மேலும் பொதுவாக அதை அதிகரிக்கும் முறையில் சேர்ப்பது நல்லது.

4. A பிரிவில் உள்ள டிவினைல் சல்போன் சாயங்களுக்கு, எதிர்வினை விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் அவை 60 ° C இல் உள்ள கார முகவர்களுக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டவை. உடனடி வண்ண நிர்ணயம் மற்றும் சீரற்ற நிறத்தைத் தடுக்க, நீங்கள் குறைந்த வெப்பநிலையில் 1/4 ஆல்காலி முகவரை முன்கூட்டியே சேர்க்கலாம்.

பரிமாற்ற சாயமிடுதல் செயல்பாட்டில், உணவு விகிதத்தை கட்டுப்படுத்த கார முகவர் மட்டுமே தேவை. பரிமாற்ற சாயமிடுதல் செயல்முறை வெப்பமூட்டும் முறைக்கு மட்டும் பொருந்தாது, ஆனால் நிலையான வெப்பநிலை முறைக்கும் பொருந்தும். நிலையான வெப்பநிலை முறை சாயத்தின் கரைதிறனை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் சாயத்தின் பரவல் மற்றும் ஊடுருவலை துரிதப்படுத்தலாம். 60 ° C இல் நார்ச்சத்தின் உருவமற்ற பகுதியின் வீக்கம் விகிதம் 30 ° C ஐ விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும். எனவே, நிலையான வெப்பநிலை செயல்முறை சீஸ், ஹாங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. வார்ப் கற்றைகள், ஜிக் டையிங் போன்ற குறைந்த மதுபான விகிதங்களைக் கொண்ட சாயமிடும் முறைகளை உள்ளடக்கியது, இதற்கு அதிக ஊடுருவல் மற்றும் பரவல் அல்லது ஒப்பீட்டளவில் அதிக சாய செறிவு தேவைப்படுகிறது.

சந்தையில் தற்போது கிடைக்கும் சோடியம் சல்பேட் சில நேரங்களில் ஒப்பீட்டளவில் காரத்தன்மை கொண்டது, மேலும் அதன் PH மதிப்பு 9-10 ஐ அடையலாம். இது மிகவும் ஆபத்தானது. தூய சோடியம் சல்பேட்டை தூய உப்புடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், உப்பு சோடியம் சல்பேட்டை விட சாய ஒருங்கிணைப்பில் அதிக விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. ஏனென்றால், டேபிள் உப்பில் உள்ள சோடியம் அயனிகளுக்குச் சமமான அளவு, அதே எடையில் சோடியம் சல்பேட்டில் இருப்பதை விட அதிகமாக உள்ளது.

சாயங்களின் ஒருங்கிணைப்பு நீரின் தரத்துடன் மிகவும் தொடர்புடையது. பொதுவாக, கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் அயனிகள் 150ppm க்குக் கீழே சாயங்கள் திரட்டுவதில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது. இருப்பினும், சில ஆல்கா நுண்ணுயிரிகள் உட்பட ஃபெரிக் அயனிகள் மற்றும் அலுமினிய அயனிகள் போன்ற தண்ணீரில் உள்ள கன உலோக அயனிகள், சாயத் திரட்டலை துரிதப்படுத்தும். உதாரணமாக, தண்ணீரில் ஃபெரிக் அயனிகளின் செறிவு 20 ppm ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், சாயத்தின் எதிர்ப்பு ஒத்திசைவு திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படலாம், மேலும் பாசிகளின் தாக்கம் மிகவும் தீவிரமானது.

சாய எதிர்ப்பு திரட்டல் மற்றும் உப்பு நீக்க எதிர்ப்பு சோதனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது:

தீர்மானம் 1: 0.5 கிராம் சாயம், 25 கிராம் சோடியம் சல்பேட் அல்லது உப்பு ஆகியவற்றை எடைபோட்டு, 100 மில்லி சுத்திகரிக்கப்பட்ட தண்ணீரில் 25 ° C வெப்பநிலையில் சுமார் 5 நிமிடங்கள் கரைக்கவும். கரைசலை உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு சொட்டு குழாயைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் வடிகட்டி தாளில் அதே நிலையில் தொடர்ந்து 2 சொட்டுகளை விடவும்.

தீர்மானம் 2: 0.5 கிராம் சாயம், 8 கிராம் சோடியம் சல்பேட் அல்லது உப்பு மற்றும் 8 கிராம் சோடா சாம்பல் ஆகியவற்றை எடைபோட்டு, 100 மில்லி சுத்திகரிக்கப்பட்ட தண்ணீரில் சுமார் 25 ° C வெப்பநிலையில் சுமார் 5 நிமிடங்கள் கரைக்கவும். வடிகட்டி காகிதத்தில் உள்ள கரைசலை தொடர்ந்து உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு துளிசொட்டியைப் பயன்படுத்தவும். 2 சொட்டுகள்.

மேலே உள்ள முறையானது, சாயத்தின் எதிர்ப்பு திரட்டல் மற்றும் உப்பினை வெளியேற்றும் திறனை எளிமையாக தீர்மானிக்க பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அடிப்படையில் எந்த சாயமிடும் செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்க முடியும்.