சிதறிய சாயத்தால் சாயமிடப்பட்ட துணி சாயமிடும் தொட்டியில் குளிர்விக்கப்பட்டு, மாதிரி எடுக்கப்பட்டு நிலையான வண்ண மாதிரியுடன் பொருத்தப்படும்போது, ​​சாயமிடப்பட்ட துணி துவைக்கப்பட்டு சிகிச்சையளிக்கப்பட்டால், வண்ணத் தொனி நிலையான மாதிரியிலிருந்து சற்று வித்தியாசமாக இருந்தால், வண்ணத் திருத்தத்தைப் பயன்படுத்தலாம். வண்ண வேறுபாடு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​உரித்தல் மற்றும் மீண்டும் சாயமிடுதல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வண்ண பழுதுபார்ப்பு
லேசான நிறமாற்றம் உள்ள துணிகளுக்கு, பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்: சோர்வு விகிதம் குறைக்கப்பட்டு, மீதமுள்ள திரவத்தில் அதிக அளவு சாயம் இருக்கும்போது, ​​சாயமிடும் நேரத்தை நீட்டிப்பதன் மூலமோ அல்லது சாயமிடும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலமோ அதை சரிசெய்யலாம். சாயமிடும் ஆழம் சற்று அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இந்த நிற வேறுபாட்டை சர்பாக்டான்ட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமும் சமன்படுத்துவதன் மூலமும் சரிசெய்யலாம்.

1.1 வண்ண பழுதுபார்க்கும் முறைகள்
நிழலைச் சரிசெய்வதற்கு முன், சாயமிடப்பட்ட துணியின் நிறம் மற்றும் சாயக் கரைசலின் தன்மை குறித்து நீங்கள் முழுமையாகப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். நிறத்தை மாற்ற பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்:
(1) சாயமிடும் தொட்டியில் இருந்து சாயமிடப்பட்ட பொருளை அகற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை, சாயக் கரைசலை 50~70℃ வரை குளிர்வித்து, சரியாக தயாரிக்கப்பட்ட வண்ணத் திருத்தத்திற்கான சாயத்தைச் சேர்க்கவும்;
பின்னர் சாயமிடுவதற்கு சூடாக்கவும்.
(2) சாயமிடப்பட்ட துணி சாயமிடும் இயந்திரத்திலிருந்து இறக்கப்பட்டு, பின்னர் மற்றொரு சாயமிடும் இயந்திரத்தில் வீசப்படுகிறது, பின்னர் சாயமிடும் செயல்முறை கொதிக்கும் சாயமிடும் முறை மற்றும் வழிகாட்டும் சாயமிடும் முறை மூலம் செய்யப்படுகிறது.

1.2 வண்ண திருத்த சாயங்களின் பண்புகள்
வண்ண பழுதுபார்ப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் சாயங்கள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: (1) சாயங்கள் சர்பாக்டான்ட்களால் பாதிக்கப்படாது மற்றும் மெதுவாக சாயமிடும் தன்மை கொண்டதாக மாறும். வண்ண திருத்தம் அறுவை சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படும்போது, ​​சாயத்தில் உள்ள அதிக அளவு அயனி சர்பாக்டான்ட் சாய மதுபானத்தில் இருக்கும், மேலும் ஒரு சிறிய அளவு வண்ண திருத்தம் சாயம் சர்பாக்டான்ட்டின் இருப்பு காரணமாக மெதுவாக சாயமிடும் விளைவை உருவாக்கும். எனவே, வண்ண பழுதுபார்ப்புக்கான சாயங்கள் சர்பாக்டான்ட்களால் எளிதில் பாதிக்கப்படாதவை மற்றும் மெதுவாக சாயமிடும் விளைவுகளைக் கொண்டவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
(2) நீராற்பகுப்பு மற்றும் குறைப்பு சிதைவால் எளிதில் பாதிக்கப்படாத நிலையான சாயங்கள். வண்ண பழுதுபார்ப்புக்கான சாயங்கள், மிகவும் லேசான நிறமுடைய வண்ண பழுதுபார்ப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​சாயம் எளிதில் நீராற்பகுப்பு செய்யப்படுகிறது அல்லது குறைப்பு மூலம் சிதைக்கப்படுகிறது. எனவே, இந்த காரணிகளால் பாதிக்கப்படாத சாயங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
(3) நல்ல சமன்படுத்தும் பண்புகளைக் கொண்ட சாயங்கள். சமன்படுத்தும் விளைவைப் பெற நல்ல மட்ட சாயமிடும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
(4) சிறந்த ஒளி வேகத்தன்மை கொண்ட சாயங்கள். வண்ணத் திருத்தத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சாயங்களின் அளவு பொதுவாக மிகக் குறைவு. எனவே, அதன் பதங்கமாதல் வேகத்தன்மை மற்றும் ஈரமான வேகத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானவை, ஆனால் ஒளி வேகத்தன்மையைப் போல அவசரமானவை அல்ல. பொதுவாக, வண்ண பழுதுபார்ப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் சாயங்கள் அசல் சாயமிடுதல் சூத்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சாயங்களிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த சாயங்கள் சில நேரங்களில் மேலே உள்ள நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்யாது. இந்த விஷயத்தில், வண்ண பழுதுபார்ப்புக்கு பொருத்தமான பின்வருவனவற்றைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
சாயம்:
CI (சாய குறியீடு): சிதறல் மஞ்சள் 46; சிதறல் சிவப்பு 06; சிதறல் சிவப்பு 146; சிதறல் வயலட் 25; சிதறல் வயலட் 23; சிதறல் நீலம் 56.

உரித்தல் மற்றும் மீண்டும் கறை படிதல்

சாயமிடப்பட்ட துணியின் நிறம் நிலையான மாதிரியிலிருந்து வேறுபட்டு, அதை வண்ண டிரிம்மிங் அல்லது லெவல் சாயமிடுதல் மூலம் சரிசெய்ய முடியாவிட்டால், அதை அகற்றி மீண்டும் சாயமிட வேண்டும். பாலி-கூல் ஃபைபர் அதிக படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. எனவே நிறத்தை முழுவதுமாக உரிக்க பொதுவான முறைகளைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமற்றது. இருப்பினும், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான உரிதலை அடைய முடியும், மேலும் மீண்டும் சாயமிடுதல் மற்றும் வண்ணத்தை சரிசெய்யும்போது அதை முழுமையாக உரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

2.1 ஸ்ட்ரிப்பிங் ஏஜெண்டின் பகுதி
இந்த ஸ்ட்ரிப்பிங் முறையானது நிறத்தை அகற்ற சர்பாக்டான்ட்களின் ரிடார்டிங் சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. ஸ்ட்ரிப்பிங் விளைவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலும், இது சாயத்தை சிதைக்காது அல்லது சாயமிடப்பட்ட துணியின் உணர்வை சேதப்படுத்தாது. வழக்கமான ஸ்ட்ரிப்பிங் நிலைமைகள்: துணை: அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட் பத்து அயனி சர்பாக்டான்ட் 2~4L, வெப்பநிலை: 130℃, கே: 30~60நிமிடம். சாயத்தை அகற்றும் செயல்திறனுக்காக அட்டவணை 1 ஐப் பார்க்கவும்.

2.2 உரிதலை மீட்டெடுங்கள்
இந்த உரித்தல் முறை, வெப்பக் கடத்தல் விளிம்பில் உள்ள சாயமிடப்பட்ட துணியை சூடாக்கி, அதன் நிறத்தை உரிக்கவும், பின்னர் சிதைந்த சாயத்தை அழிக்க ஒரு குறைக்கும் முகவரைப் பயன்படுத்தவும், சிதைந்த சாய மூலக்கூறுகளை ஃபைபர் துணியிலிருந்து முடிந்தவரை பிரிக்கவும் ஆகும். பகுதி உரித்தல் முறையை விட அதன் உரித்தல் விளைவு சிறந்தது. இருப்பினும், இந்த உரித்தல் முறையில் இன்னும் பல சிக்கல்கள் உள்ளன. சேதமடைந்த மற்றும் சிதைந்த சாய மூலக்கூறுகளை மீண்டும் இணைப்பது போன்றவை; உரித்தல் பிறகு நிறம் அசல் நிறத்திலிருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கும். சாயமிடப்பட்ட துணியின் கை உணர்வு மற்றும் கனமான சாயமிடுதல் மாறும்; இழையில் உள்ள சாய துளைகள் குறையும், முதலியன.
எனவே, முந்தைய பகுதி நீக்கத்தை திருப்திகரமாக சரிசெய்ய முடியாதபோது மட்டுமே குறைப்பு நீக்க முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. வண்ண குறைப்பு செயல்முறை செய்முறை பின்வருமாறு:
சாய வழிகாட்டி முகவர் (பெரும்பாலும் குழம்பு வகை) 4 கிராம்/லி
(அயனி அல்லாத) அயனி மேற்பரப்பு செயலில் உள்ள முகவர் 2 கிராம்/லி
காஸ்டிக் சோடா (35%) 4 மிலி/லி
காப்பீட்டுப் பொடி (அல்லது டெகுலிங்) 4 கிராம்/லி
வெப்பநிலை 97~100℃
நேரம் 30 நிமிடங்கள்

2.3 ஆக்ஸிஜனேற்ற உரித்தல் முறை
இந்த உரிக்கும் முறை, சாயத்தை சிதைத்து அதை அகற்ற ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இது குறைப்பு உரிக்கும் முறையை விட சிறந்த உரிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. ஆக்ஸிஜனேற்ற உரிக்கும் செயல்முறைக்கான வழிமுறை பின்வருமாறு:
சாய வழிகாட்டி முகவர் (பெரும்பாலும் குழம்பு வகை) 4 கிராம்/லி
ஃபார்மிக் அமிலம் (ஃபார்மிக் அமிலம்) 2மிலி/லி
சோடியம் குளோரைட் (NaCLO2) 23 கிராம்/லி
குளோரின் நிலைப்படுத்தி 2 கிராம்/லி
வெப்பநிலை 97~100℃
நேரம் 30 நிமிடங்கள்

2.4 கடுமையான கறை படிதல்
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாயமிடும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்பட்ட துணியை மீண்டும் சாயமிடலாம், ஆனால் சாயமிடப்பட்ட துணியின் சாயமிடும் தன்மை ஆரம்பத்தில் சோதிக்கப்பட வேண்டும், அதாவது, மாதிரி அறை மாதிரி சாயமிடும் வேலை செய்யப்பட வேண்டும். ஏனெனில் அதன் சாயமிடும் செயல்திறன் உரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு அதை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.

சுருக்கவும்

மிகவும் பயனுள்ள வண்ண உரித்தல் தேவைப்படும்போது, ​​துணியை முதலில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்து உரிக்கலாம், பின்னர் குறைப்பு உரிக்கலாம். குறைப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற உரித்தல் சாயமிடப்பட்ட துணியை சுருக்கி, துணியை கரடுமுரடானதாகவும் கடினமாகவும் உணர வைக்கும் என்பதால், உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், குறிப்பாக அட்டவணை 1 இல் விளக்கப்பட்டுள்ள வெவ்வேறு சாயங்களின் உரித்தல் செயல்பாட்டில், இது விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும். வண்ண செயல்திறன். வண்ணப் பொருத்தம் நிலையான வண்ண மாதிரியை அடைய முடியும் என்ற முன்மாதிரியின் கீழ், பொதுவாக மிகவும் மென்மையான பழுதுபார்க்கும் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழியில் மட்டுமே ஃபைபர் அமைப்பு சேதமடையாமல் இருக்க முடியும், மேலும் துணியின் கிழிக்கும் வலிமை பெரிதும் குறையாது.