சாயமிடும்போது, ​​துணி தொட்டியில் நுழைவதற்கு முன்பு, முதலில் தண்ணீருக்குள் நுழைவதற்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் தண்ணீர் நுழைவாயில் வால்வைத் திறக்கவும். முன்னமைக்கப்பட்ட திரவ நிலை மூலம் இந்த நீர் நுழைவாயில் தானாகவே மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நீர் உட்செலுத்துதல் நிர்ணயிக்கப்பட்ட திரவ அளவை அடையும் போது, ​​நீர் உட்செலுத்துதல் வால்வு தானாக மூடப்பட்டு நீர் நுழைவை நிறுத்தும்.
இந்த அளவு திரவமானது உண்மையில் சாயக் கரைசலின் முதல் பகுதியான சாயப் பொருளைச் சுழற்றுவதற்கும் கரைப்பதற்கும் பிரதான பம்ப் மற்றும் பைப்லைனுக்குத் தேவையான திரவத்தின் அளவு ஆகும்.
சாயமிடுதல் இயந்திரம் வேறுபட்ட அழுத்த டிரான்ஸ்மிட்டர் அனலாக் அளவு துல்லியமான திரவ நிலைக் கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்வதால், உண்மையான திரவ அளவு மதிப்புக்கு பதிலாக அனலாக் அளவு மதிப்பு கட்டுப்பாட்டு கணினியில் காட்டப்படும். உண்மையான பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில், உபகரணங்கள் ஆரம்ப நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தில் உள்ளன, கணக்கீடு மற்றும் நீர் நிலை சரிசெய்தல் மூலம், ஒவ்வொரு நிலைக்கும் தொடர்புடைய உண்மையான திரவ அளவு பெறப்படுகிறது. எனவே, நீரின் உண்மையான திரவ அளவு மதிப்பை கணினியால் காட்டப்படும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட திரவ நிலை மூலம் அறிய முடியும்.
அதே தொட்டி வகைக்கு, நீர் வரத்து ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், அதாவது, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் அமைக்கப்பட்ட திரவ நிலை நிலையானது. உண்மையில், காற்றோட்ட சாயமிடுதல் இயந்திரத்தின் சாய மதுபான சுழற்சி அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை திருப்திப்படுத்தும் பாதுகாப்பு நிலை இதுவாகும். ஒருமுறை அமைத்தால், பொது நிலைமையை விருப்பப்படி மாற்ற வேண்டியதில்லை.
சாயமிடப்பட்ட துணிக்கும் சாய மதுபானத்திற்கும் இடையிலான பரிமாற்றம் முனை அமைப்பில் நிறைவுற்றது. துணி சேமிப்பு தொட்டியில் இருந்தால், கீழே குவிந்துள்ள துணியின் ஒரு பகுதி சாய சாராயத்தில் மூழ்கி, மேலே குவிந்துள்ள துணியின் ஒரு பகுதி சாய சாராயத்தில் தோய்க்கப்படாது. இது சாயக் கரைசலுடன் தொடர்பில் உள்ள துணியின் ஒவ்வொரு பிரிவின் நிகழ்தகவிலும் முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தும். அதே நேரத்தில், சாயக் கரைசலின் இந்தப் பகுதி முனை அமைப்பு மற்றும் துணியில் உள்ள சாயக் கரைசலுடன் பரிமாற்றம் செய்வதால், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வேறுபாடு மற்றும் சாய செறிவு வேறுபாடு இருப்பதால், சாயமிடுதல் மோசமான சாயமிடுதல் போன்ற சாயமிடுதல் தர சிக்கல்களை ஏற்படுத்துவது எளிது. பிரிவுகள்.
அதிக நீர் மட்டம் உண்மையில் சாயமிடுதல் குளியல் விகிதத்தையும் சாயமிடுதல் உற்பத்தி செலவையும் அதிகரிக்கிறது. குளியல் விகிதமானது சாயமிடுதல் நிலைமைகளை சந்திக்க முடியும் என்ற அடிப்படையில், குளியல் விகிதத்தை செயற்கையாக அதிகரிப்பது முற்றிலும் தேவையற்றது.
சாயமிடுதல் இயந்திரத்தின் சாயமிடுதல் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சாயமிடுதல் அடிப்படையில் துணி உணவு முதல் துணி வெளியேற்றம் வரை நான்கு நிலைகளில் செல்கிறது. முக்கியமான இணைப்புகளில் ஒன்று சாயமிடும் செயல்முறை ஆகும், இது சாயமிடும் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சாயமிடுதல் தரத்தில் சாயமிடும் செயல்முறையின் தாக்கம்
●சாயங்கள் மற்றும் சேர்க்கும் முறைகள்
●சாய ​​வெப்பநிலை
●உப்பு மற்றும் காரம் வகைகள்
●சாய ​​நேரம்
●சாய ​​மதுபான குளியல் விகிதம்
மேலே உள்ள செல்வாக்கு காரணிகளில், சாயங்கள், உப்புகள் மற்றும் காரங்களைச் சேர்க்கும் முறை மற்றும் குளியல் விகிதத்தைத் தவிர, பிற காரணிகள் துணியின் நிழலை மட்டுமே பாதிக்கின்றன, அதாவது எதிர்வினை சாயங்களின் நிர்ணய விகிதத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்.
சிதறடிக்கும் சாயங்களுக்கு. 90℃ இல் டிஸ்பர்ஸ் டையிங் செய்ய, வெப்பமூட்டும் வீதம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் 90℃க்கு மேல், குறிப்பாக 130℃க்கு அருகில், சீரற்ற சாயமிடுதலைத் தவிர்க்க சாய வெப்பநிலையை மெதுவாக அணுகுவதற்கு வெப்ப விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். டிஸ்பர்ஸ் சாயங்களின் சாயம் வெப்பநிலையால் கடுமையாக பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, சாயம் உறிஞ்சப்படும் வெப்பநிலை பகுதியில், துணி மற்றும் சாய மதுபானத்தின் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதன் மூலம், சாயமிடும் அறையில் சாயம் மற்றும் வெப்பநிலை விநியோகம் சீரானதாக இருக்கும், இது துணியின் நிலை சாயத்திற்கு நன்மை பயக்கும்.
சாயமிடுதல் முடிந்ததும், திடீரென குளிர்ச்சியடைவதால் ஏற்படும் துணி சுருக்கங்களைத் தவிர்க்க வெப்பநிலையை ஆரம்பத்தில் மெதுவாகக் குறைக்க வேண்டும். வெப்பநிலை 100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை குறையும் போது, ​​வெப்பநிலையை 80 டிகிரி செல்சியஸ் வரை விரைவாக குளிர்விக்க முடியும், பின்னர் சாயமிடுதல் அறையில் வெப்பநிலையை மேலும் குறைக்க வழிதல் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. வெளியேற்றம் மற்றும் நீர் வரத்து அதிக வெப்பநிலையில் செய்யப்பட்டால், துணி மடிப்புகளை உருவாக்குவது மற்றும் சாயமிடுதல் தரத்தை பாதிக்கும்.