சாயமிடும் போது, ​​துணி தொட்டிக்குள் நுழைவதற்கு முன், முதலில் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வழியாக நீர் நுழைவு வால்வைத் திறந்து தண்ணீருக்குள் நுழைய வேண்டும். இந்த நீர் நுழைவு முன்னமைக்கப்பட்ட திரவ நிலை மூலம் மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நீர் நுழைவு நிர்ணயிக்கப்பட்ட திரவ அளவை அடையும் போது, ​​நீர் நுழைவு வால்வு தானாகவே மூடப்படும், இதனால் நீர் நுழைவு நிறுத்தப்படும்.
இந்த அளவு திரவம் உண்மையில் பிரதான பம்ப் மற்றும் குழாய் சாயக் கரைசலின் முதல் பகுதியாக இருக்கும் சாயப்பொருளைச் சுற்றவும் கரைக்கவும் தேவையான திரவத்தின் அளவாகும்.
சாயமிடும் இயந்திரம் வேறுபட்ட அழுத்த டிரான்ஸ்மிட்டர் அனலாக் அளவு துல்லியமான திரவ நிலை கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்வதால், உண்மையான திரவ அளவு மதிப்புக்கு பதிலாக அனலாக் அளவு மதிப்பு கட்டுப்பாட்டு கணினியில் காட்டப்படும். உண்மையான பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில், உபகரணங்கள் ஆரம்ப நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தில் உள்ளன, கணக்கீடு மற்றும் நீர் நிலை சரிசெய்தல் மூலம், ஒவ்வொரு நிலைக்கும் தொடர்புடைய உண்மையான திரவ அளவு பெறப்படுகிறது. எனவே, கணினியால் காட்டப்படும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட திரவ நிலை மூலம் நீரின் உண்மையான திரவ அளவு மதிப்பை அறிய முடியும்.
ஒரே தொட்டி வகைக்கு, நீர் உள்வரும் அளவு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், அதாவது, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் அமைக்கப்பட்ட திரவ நிலை நிலையானது. உண்மையில், இது காற்று ஓட்ட சாயமிடும் இயந்திரத்தின் சாய மதுபான சுழற்சி அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை பூர்த்தி செய்யும் பாதுகாப்பு நிலை. அமைக்கப்பட்டவுடன், பொதுவான நிலைமை விருப்பப்படி மாற வேண்டியதில்லை.
சாயமிடப்பட்ட துணிக்கும் சாய மதுபானத்திற்கும் இடையிலான பரிமாற்றம் முனை அமைப்பில் நிறைவடைகிறது. துணி சேமிப்பு தொட்டியில், கீழே குவிந்துள்ள துணியின் ஒரு பகுதி சாய மதுபானத்தில் மூழ்கியிருந்தால், மேலே குவிந்துள்ள துணியின் ஒரு பகுதி சாய மதுபானத்தில் நனைக்கப்படாவிட்டால். இது துணியின் ஒவ்வொரு பகுதியும் சாயக் கரைசலுடன் தொடர்பு கொள்ளும் நிகழ்தகவில் முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தும். அதே நேரத்தில், சாயக் கரைசலின் இந்தப் பகுதி முனை அமைப்பு மற்றும் துணியில் உள்ள சாயக் கரைசலுடன் பரிமாறிக்கொள்வதால், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வேறுபாடு மற்றும் சாய செறிவு வேறுபாடு உள்ளது, எனவே சாயமிடுதல் மோசமான சாயமிடுதல் பிரிவுகள் போன்ற சாயமிடுதல் தர சிக்கல்களை ஏற்படுத்துவது எளிது.
மிக அதிக நீர் மட்டம் உண்மையில் சாயமிடும் குளியல் விகிதத்தையும் சாயமிடும் உற்பத்தி செலவையும் அதிகரிக்கிறது. குளியல் விகிதம் சாயமிடும் நிலைமைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்ற அடிப்படையில், செயற்கையாக குளியல் விகிதத்தை அதிகரிப்பது முற்றிலும் தேவையற்றது.
சாயமிடும் இயந்திரத்தின் சாயமிடுதல் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சாயமிடுதல் அடிப்படையில் துணி உணவளிப்பதில் இருந்து துணி வெளியேற்றம் வரை நான்கு நிலைகளைக் கடந்து செல்கிறது. முக்கியமான இணைப்புகளில் ஒன்று சாயமிடுதல் செயல்முறை ஆகும், இது சாயமிடுதல் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சாயமிடுதல் தரத்தில் சாயமிடும் செயல்முறையின் தாக்கம்
●சாயங்கள் மற்றும் சேர்க்கும் முறைகள்
●சாயமிடும் வெப்பநிலை
●உப்பு மற்றும் கார வகைகள்
●சாயமிடும் நேரம்
●சாய ​​மதுபான குளியல் விகிதம்
மேலே உள்ள செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளில், சாயங்கள், உப்புகள் மற்றும் காரங்களைச் சேர்க்கும் முறை மற்றும் குளியல் விகிதத்தைத் தவிர, பிற காரணிகள் துணியின் நிழலை மட்டுமே பாதிக்கின்றன, அதாவது, வினைத்திறன் மிக்க சாயங்களின் நிலைப்படுத்தல் விகிதத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்.
சிதறல் சாயங்களுக்கு. 90℃ இல் சிதறல் சாயமிடுதலுக்கு, வெப்ப விகிதம் அதிகமாக இருக்கலாம், மேலும் 90℃ க்கு மேல், குறிப்பாக 130℃ க்கு அருகில், சீரற்ற சாயமிடுதலைத் தவிர்க்க சாயமிடும் வெப்பநிலையை மெதுவாக அணுக வெப்ப விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். சிதறல் சாயங்களின் சாயமிடுதல் வெப்பநிலையால் கடுமையாக பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, சாயம் உறிஞ்சப்படும் வெப்பநிலை பகுதியில், துணி மற்றும் சாய மதுபானத்தின் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது சாயமிடும் அறையில் சாயம் மற்றும் வெப்பநிலை விநியோகத்தை சீரானதாக மாற்றும், இது துணியின் நிலை சாயமிடுதலுக்கு நன்மை பயக்கும்.
சாயமிடுதல் முடிந்ததும், திடீர் குளிர்ச்சியால் ஏற்படும் துணி சுருக்கங்களைத் தவிர்க்க ஆரம்பத்தில் வெப்பநிலையை மெதுவாகக் குறைக்க வேண்டும். வெப்பநிலை 100°C ஆகக் குறையும் போது, ​​வெப்பநிலையை விரைவாக 80°C ஆகக் குறைக்கலாம், பின்னர் சாயமிடும் அறையில் வெப்பநிலையை மேலும் குறைக்க ஓவர்ஃப்ளோ சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. வெளியேற்றம் மற்றும் நீர் வரத்து அதிக வெப்பநிலையில் செய்யப்பட்டால், துணி மடிப்புகள் உருவாகி சாயமிடும் தரத்தை பாதிக்கும்.